石油与天然气钻井井控装备安装.docxVIP

石油与天然气钻井井控装备安装 第十八条 井口装置安装 （一）二次及以后各次开钻钻井四通出口高度一致；生 产层套管头法兰顶面高出地面 0.2m～ 0.3m。套管头注塑试压 压力为套管抗挤强度的 80%与套管头额定工作压力二者中的 最小值，稳压 30 分钟，压降不大于 0.5MPa。 （二） 防喷器各部位的连接螺栓使用井控专用螺栓，齐 全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，法兰间隙均匀；密封垫 环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装。 （三） 防喷器上部安装挡泥伞。 （四）防溢管与顶盖之间用密封垫环或专用橡胶圈密 封，对未使用的顶盖螺纹采取保护措施。 （五）防喷器组用 16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固 定， 不得妨碍其它操作。 （六）手动操作杆操作手轮 宜在井架底座外 ，靠手轮端 支撑牢固， 其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于 30° 。挂牌 标明开、 关方向和到位的圈数及闸板类型见钻井井控标牌示 意图（附件 3 图 16-2 ）。 （七）防喷管线应使用探伤检验合格的专用管材焊接法 兰或螺纹法兰连接， 通径不小于 78mm（其中， Ⅲ类井不小于 55mm，卡箍连接），长度超过 7m应固定，不允许现场焊接。 （八）防喷器底法兰短节不允许现场焊接。 第十九条 控制装置安装 （一）远程控制台安装在面对井架大门  左侧， 距井口不 少于 25m，距压井管线应有 2m以上距离 （其中， Ⅲ类井距井 口不少于 15m）；三位四通换向阀操作手柄处在工作位置； 全封闸板操作手柄安装防护罩； 剪切闸板操作手柄安装限位装置；电源从配电板总开关处直接引出，并用单独开关控制。 （二）司钻控制台安装在钻台便于司钻操作的位置。 （三）节流控制箱安装在钻台操作时能观察到液动节流阀的位置。 （四）司钻控制台和远程控制台气源应从气瓶排水分配器上专线连接。严禁强行弯曲和压折气管束。 第二十条 压井管汇安装 （一）压力等级≤ 21MPa压井管汇，单流阀外端应连接 φ 52mm外螺纹油壬。 （二）压力等级≥ 35MPa压井管汇，单流阀外端应分别 连接φ 52mm外螺纹油壬和通径不小于 55mm管线（与钻井泵 管汇闸阀组连接） 。 第二十一条 放喷管线安装 （一）设计防喷器压力等级≤ 21MPa时，接一条放喷管 线，出口距井口不少于 50m（其中Ⅲ类井，出口距井口不少 于 30m）。 （二）设计防喷器压力等级≥ 35MPa时，接两条放喷管 线，出口距井口不少于 75m。 （三）放喷管线使用通径不小于 78mm的专用管线（法 兰连接）或φ 127mm钻杆（螺纹连接）且外螺纹朝向出口方 向；特殊情况需改变走向时，应使用铸（锻）钢弯头连接， 其角度不小于 120°；出口距危险或易损害设施不小于 50m。 （四）放喷管线每隔 10 m ～ 15m、转弯处及距放喷口 0.5m～ 2.0m 处用基墩固定， 基墩尺寸要求见固定基墩示意图 （附件 4 图 17-1 、图 17-2 和图 17-3 ）。 （五）放喷管线不允许埋入地下，行车处应有过桥。 （六）Ⅰ类井主放喷口前 7m～ 10m处设挡墙，宽度不少 于 5m，高度不少于 1.5m。 第二十二条 回收管线安装 （一）设计防喷器压力等级≤ 21MPa时，浅气层区域调 整井和开发井，不安装回收管线； 其它井，可使用通径不小 于 55mm的管线。 （二）设计防喷器压力等级≥ 35MPa时，使用通径不小 于 78mm的专用管线（法兰连接） 。 （四）管线需要转弯时，用铸（锻）钢弯头或压力等级 匹配的高压耐火软管（法兰连接） ，其角度不小于 120°。 （五）转弯及出口处应固定牢靠，出口伸入罐内长度不 小于 0.2m。 第二十三条 液气分离器安装 （一）进液管线使用通径不小于 78mm的高压耐火隔热软管或专用管线（法兰连接） ，管线中部用基墩固定。 （二）排液管线“ U”型管高度不小于 3m，排液口高度应在分离器筒的 1/2~2/3 处；排污管线出口引至排污池。 （三）分离器筒安装量程 0MPa～ 4MPa 的压力表，压力表安装截止阀。 （四）安全阀出口方向指向排污坑或主放喷出口一侧。 （五）分离器用 16mm钢丝绳地锚固定。 （六）燃烧管线通径不小于 140mm，距出口 8m~10m安装 防回火装置；出口距井口不小于 75m，每隔 10m～ 15m固定；出口处直立火炬高度不小于 4m，用两条不小于 13mm钢丝绳固定；火炬口应安装自动或人工点火装置，人工点火点应置于出口上风方向距出口不小于 15m。 第二十四条 井控监测仪器安装 （一）钻井液循环罐和地面循环池安装直读式容积标 尺。 （二）安装钻井液液面监测报警装置。 （三）按设计安装相关监测仪器。