硫化罐硫化作业指导书.docxVIP

硫化罐硫化作业指导书 、使用设备 1.7 米硫化罐 、2.0米硫化罐 2.8 米 、设备特征: 规格 1700 2000 2800 罐内径mm 1700 2000 2800 罐有效高度mm 3530 3530 2840 适用模型最大直径 mm 1350 1700 2600 罐内蒸汽压力MPa 0.6 0.6 0.6 过热水压力MPa 2.5 2.5 2.5 罐体实验压力MPa 0.77 0.77 0.93 内进过热水中心距 mm 305 305 440 三.工艺条件 1风压》0.6Mpa 2主管路蒸汽压力》0.7Mpa。 3模外，模外蒸汽温度 150土 5 C。（参考：0.50+p.05Mpa :） 4.主管：过热水进水 3.0+P.1Mpa ;温度：进水170 ± 5C 5机台：过热水压力：进水 3.0+P.1Mpa，回水2.8+P.1Mpa ; 压差 0.2+P.05Mpa。 过热水温度：进水 170 ± 5 C；回水165 ± 5C 5内冷水进水压力》2.0Mpa，回水压力》1.5Mpa。 四、操作要点及质量标准： 装模： 1.1检查胎胚规格、层数与模型是否相符 ；胎面接头平整； 水胎无漏气 1.2装模时，将胎号牌放平放正，防止反号。 1.3水胎插嘴要合适，歪嘴子、胶垫老化、插嘴堵塞者要更 换。 1.4放胎时插嘴与模型必须对正，合模时上扇模型要落正， 以防压坏插嘴。 合模 2.1装模后，放在压模机中心，对正稳钉，校正上模位置再 压实。 2.2合模时要缓慢，子口要下的均匀 2.3操作中手要离开模缝和合模机，防止发生人身事故。 装罐 3.1先检查吊车运转是否正常，链子有无裂缝。 3.2装罐前要检查托盘、胶垫、罐口盘等有无损坏变形，不 能保证密封作用的，要随时更换。 3.3装罐前要放净罐底积水，检查冷却水无漏水。 3.4假日后起班，必须预热模型与罐体， 平时换模也需预热， 控制模型温度在 60?80 C,出罐模型也要控制在 60?80 C。 3.5装罐时模型要装正，上下错位、高低不平、没有合好的 模型不得装入罐内，并检查座嘴胶垫是否周全合用，插嘴位 置是否合适。 3.6封罐时内压接口要对准，不得脱落。 硫化： 4.1先检查管路阀门是否符合使用要求， 各种仪表有无失灵。 4.2升内压前，须先放掉管路中的乏水，检查热水温度是否 达到160 C以上。锁紧缸在未达到压力前，不得向罐内打内 压。 4.3先开预热蒸汽，再打内压水，确定内压正常后闭罐，进 行硫化。 外压升温必须遵守慢升温的原则，升温期间须放净外压乏 水。 4.4装模内压正常后、出模关闭内压前各记录一次内外温， 压力，期间每个30分钟记录一次；每15分钟放一次罐内积 水。严格按照硫化条件进行硫化，硫化异常，及时通知车间 管理人员，具体按见《硫化故障处理紧急预案》 4.5节假日开产或者新上模具，增加蒸汽 5分钟，正硫化延 长5分钟，共10分钟。 4.6硫化终了尼龙胎充水冷却，内压回水不低于 1.5MPa。 出罐： 5.1开罐前，要放净内、外压，严禁带压开罐。 5.2吊模时应慢，注意防止水胎爆破，吊出模型在滚道上要 放正。 5.3硫化结束后，不准闭盖闷罐。如遇特殊情况不能及时出 罐，尼龙胎应继续保持内、外冷却闷罐。 5.4假日前夕结束生产时，罐内外胎一律取出，模内积水吹 干后，插嘴放在模里，空模可入罐存放。 5.5装出罐时，链子要牢固，不能扭麻花，两人操作要互相 配合，吊车上下左右要对正，以免碰伤罐口和人身，不能带 湿手套打天车，以防触电。 启模： 6.1启模前水胎内压必须大部分放尽，以防水胎爆破。 6.2撬胎前，先拔出插嘴，防止刺破水胎，出胎时防止将模 型带出滚床。 6.3启模时撬杠头部不能有锐角，并不能损坏轮胎和模型。 6.4模型要定期循环清洗，保持商标字迹清晰无垢，如发现 胶毛堵塞、螺丝脱落或花纹松动等毛病随时换出。吹净上下 模积水。 排水、拔胎 7.1排水风压不宜过大，嘴子向内，插嘴通畅、头部圆滑， 插导管时不要用力过猛，防止刺破水胎，积水排净。 7.2扒胎钩子头部圆滑，钩子要与水胎嘴子位置错开，脱钩 时及时回钩。 7.3对要求硫化后充气的外胎，必须上后充气。不上后充气 整形处理， 8硫化操作人员对外胎要进行自检，发现缺陷要立即解决或 向当班主任报告，防止连续出现同一缺陷。 9.硫化操作人员要进行修边剪胶毛 ，将胎修剪干净。不伤 及胎体。 四质量标准： 1装胎：A装胎前模型内无水迹、杂物，胎胚规格与模型相 符。 B模型温度严格控制在 60 C?80 C。 C胎胚装正，胎号牌装正不压字。 合模：上下模型对正；合模后水胎舒展不转筋，不压坏导 管、铁圈。 装罐：（1）装正模型，防止胎冠吐边。⑵硫化罐内压循环 畅通，不漏水、不漏汽。 4硫化；严格按硫化条件进行操作，保证成品质量；