开辟除尘灰利用和环保新途径[参照].docxVIP

文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 前语 怎么更好地回收运用除尘资源，追求环境效益、社会效益、经济效益的最佳化，这是烧结矿出产企业遍及面临的问题。首钢矿业公司烧结厂与我国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、北京科技大学密切合作，通过深化地调查研讨，自行规划了一套除尘灰制粒设备和工艺，参与JF-AB制粒专用添加剂，专门对回收的除尘灰进行提早造球，有效地处理了除尘灰不简单造球，直接参与烧结配料引起“二次扬尘”恶性循环的问题。该技能不改动原有的烧结矿出产工艺，为老厂和新建厂供给了一条科学处理烧结除尘灰的簇新途径。 项目提出的布景 首钢矿业公司烧结厂，共有6台烧结机，烧结总面积为594m2。规划运用系数1.30t/m2·h，效果率90.4%，年产值611.58万t。在烧结出产中，因为熔燃料的破碎、烧结的抽风、制品的筛分和工作发生了很多的粉尘，占烧结矿产值的2.0%~2.5%。最初首钢矿业烧结厂选用11台水膜除尘器进行除尘，因为出产运用的铁料精粉率在90%以上，而且烧结矿碱度高达1.75，粉尘吸水后粘在除尘筒壁上，铢积寸累，严峻影响除尘效果。特别是到了冬天，水膜结冰，将主筒壁和文氏管堵死，除尘器好像虚设，作业现场烟尘充满，粉尘浓度严峻超支。为此，首钢矿业公司烧结厂对除尘体系进行了改造：在配料、制品仓和料场等4个体系别离装备了2000~7000m2的大布袋除尘设备。在环境条件最差的制品一、二筛分体系设置了69个吸尘点，别离安装了40m2和140m2静电除尘设备。在主场烧结区域，首要运用一个大布袋除尘器的旧箱体，改装成48m2静电除尘，接着又加装了130m2静电除尘设备。白灰车间也通过技能改造，使一向未能投入运转的静电除尘器从头发挥效果，且将除尘容量由15m2扩大到30m2。先进的技能设备发挥了巨大威力，除尘功率达99.94%，均匀每立方米空气中的粉尘含量下降了86.5%，每天回收的除尘灰为300~400t。 烧结除尘灰分为两种。一种是烟道灰，首要是烧结抽风发生的。第二种是扬尘，首要是在熔燃料的破碎、制品的筛分运送进程发生的。混合除尘灰的化学成分与烧结矿的化学成分附近。因而，对回收的除尘灰合理运用，具有很高的经济价值(除尘灰的化学组成见表1)。 表1　除尘灰化学成分 物名 TFe SiO2 CaO FeO C 除尘灰 56.0 6.19 9.6 8.0 0.07 通过对6个点位除尘灰粒度的测定(表2)，除尘灰粒度均比较细，含水量4%~7%除尘灰的粒度组成见表2)。 首钢矿业公司烧结厂除尘灰运用的原始办法，是将除尘灰直接投入烧结配料室参与配料。但是，因为94.2%的除尘灰粒度小于-200网目(-0.074mm)，且通过了高温烧结进程，外表疏水性强，很难制粒，进入混合机后很难与其他质料混合均匀，不光使“小球团烧结工艺”不能充沛发挥效果，而且对环境发生了很大的负效应：烧结矿发生“花脸”、夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响员工的作业环境；除尘器因为循环复合量的效果，功率下降，除尘质量恶化；出产进程固体燃料耗费添加，电耗、重油耗费上升。 怎么科学有效地运用除尘灰资源，成为限制企业甚至职业开展的重要问题。 除尘灰回收运用新途径的探究 1997年，首钢矿业公司烧结厂在使用小球团烧结技能后，烧结出产迈上了一个新台阶。出产实践证明，施行小球烧结技能是烧结出产向高效开展的必经之路。因而，首钢矿业公司烧结厂把持续深化施行小球团烧结技能终究完成球团化烧结，作为开展方向。通过深化细致的调查研讨，于1998年头，提出了在除尘灰中配加北京金发工贸公司出产的JF-AB添加剂进行专门造球，然后进入主流程的研讨课题。 JF-AB添加剂的粒度与成分 JF-AB添加剂的理化剖析标明，其粒度组成与除尘灰的粒度组成附近，且-200网目(-0.074mm)的占95%以上，比除尘灰的粒度还要细。其化学成分以CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O为主，也与除尘灰所含的首要金属氧化物附近(添加剂化学成分见表3) 实验室实验 首钢矿业公司烧结厂与北京科技大学密切合作，在北京科技大学进行了除尘灰配加JF-AB添加剂制粒造球实验室实验，给出的定论是： 烧结粉尘配加JF添加剂易于造球，生球功能好，烧结粉造球后配入混合猜中有利于环境保护； 烧结粉尘配加JF添加剂造球后参与混合进行烧结，烧结目标得到改进，可进步运用系数3.11%~7.33%，按年产600万t烧结矿核算，每年可增产18.33~43.98万t； 烧结粉尘配加JF添加剂造球后烧结，烧结矿的强度和还原性得到改进。 半工业实验 在北京科技大学进行实验室实验的基础上，为了取得更牢靠的依据，首钢矿业公司烧结厂和我国矿业总公司北京金发工贸公司，又联合托付河北省迁安市地矿局球团厂进行了除尘灰配加JF