机械制造过程基础知识教学PPT课件.ppt

* 图2-35a 过定位引起夹紧变形 2.3.3 定位原理 过定位讨论 * 橡胶垫 图2-35b 过定位处理分析 2.3.3 定位原理 过定位讨论 * 过定位讨论 分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提出改进意见。 b） X Z Y X c） X Z Y X a） Y X Z 图2-36 过定位分析 2.3.3 定位原理 * a） Y X Z a1） Y X Z a2） Y X Z a3） Y X Z 图2-36a 过定位示例分析 2.3.3 定位原理 过定位讨论 * b） X Z Y X b1） X Z Y X X Z b2） Y X X Z b3） Y X 图2-36b 过定位示例分析 2.3.3 定位原理 * c） X Z Y X c’） X Z Y X c1） Y X X Z 图2-36c 过定位示例分析 2.3.3 定位原理 过定位讨论 * 母线与导线 零件表面通常可以看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹，母线与导线统称为生成线或成形线。 2.2.1 零件表面的切削加工成形方法 图2-9 表面形成 * 2.2.1 零件表面的切削加工成形方法与成形运动 a）轨迹法 b）成形法 c）相切法 d）展成法 图2-10 零件表面成形方法 ◆ 不同的加工运动、不同的切削刀刃形状，形成生成线的方式也不同，形成零件表面的方法也不同，归纳起来可有四种方法。 零件的成型方法 * 主运动 指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。 ◆ 主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以由刀具来完成，也可以由工件来完成；可以是直线运动（用 T 表示），也可以是回转运动（用 R 表示）。正是由于上述不同运动形式和不同运动执行元件的多种组合，产生了不同的加工方法。 2.2.2 零件表面的切削加工的成形运动 图2-10 成形运动 * 进给运动 指为不断把余量投入切削的运动。进给运动的速度用进给量（f—mm/r）或进给速度（vf —mm/min）表示。 定位和调整运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工件分度等。 2.2.2 零件表面的切削加工的成形运动 图2-12 成形运动 * 2.2.3 切削用量与切削层截面参数 切削用量 ? 切削速度vc 若主运动为往复运动时，其平均速度为： （2-2） 式中 n —— 主运动转速（r/s）； d —— 刀具或工件的最大直径（mm）。 式中 —— 主运动每秒钟往复次数（str/s）； l —— 往复运动行程长度（mm）。 （2-3） 进给量：工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时)，两者沿进给方向上相对移动的距离，单位为mm/r。 背吃刀量：主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。 * 2.2.3 切削用量与切削层截面参数 切削层截面参数 ? 切削厚度 （2-4） 切削宽度 （2-5） 图2-11 切削层截面 bD hD = f f dw Dm ap a） Κr hD bD = ap b） c） * 机械制造技术基础 第2章 机械制造过程基础知识 Fundamental of Mechanical Manufacturing Process 2.3 基准与装夹 Datum and Fixing * 2.3.1 基准 基准 ? 确定加工对象上几何要素(点、线、面）间几何关系所依据的那些几何要素（点、线、面）称为基准。 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准 图2-14 定位支座零件 * 2.3.1 基准 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 图2-15 定位支座加工内孔、外圆及端面工序 * 2.3.1 基准 图2-16 定位支座零件钻孔工序 工序基准 ? * 2.3.1 基准 图2-17 支座零件（钻、锪 4 分布孔）工序 工序基准 ? * 2.3.1 基准 图2-18 支座零件（磨内孔、端面） 图2-19 支座零件（磨外圆、台阶面） 工序基准 ? * 2.3.1 基准 定位基准 ? 在加工中用作定位的基准 粗基准：使用未经机械加工