机械加工工艺规程的制定教学PPT课件.ppt

第五节 加工余量的确定 4）本工序的装夹误差ε b 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余量时还应考虑ε b的影响。 e a与 ε b都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进行余量计算。 第五节 加工余量的确定 加工余量确定方法 计算法—— 采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌 握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际 加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、 迅速，生产上应用较多。 需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基 本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之 和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应 用时需加以注意。 经验法—— 由一些有经验的工程技术人员或工人根据 现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批 生产。 第五节 加工余量的确定 Ⅱ基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算 当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基 准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需 利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算 1）尺寸链和工艺尺寸链的概念 尺寸链——互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸 组合。 工艺尺寸链—— 由单个零件在工艺过程中的有关尺 寸所形成的尺寸链。 第五节 加工余量的确定 如图所示的轴 套，依次 加工尺寸A1和A 2 ，则 尺寸A 0就随之而定。因 此这三个相互联系的尺寸 A1 、A 2 、A 0构成了一 条工艺尺寸链。其中，尺 寸A 1和A 2是在加工过程 中直接获得的，尺寸A 0 是间接保证的。 尺寸链图 第五节 加工余量的确定 第二、三、四节 工艺规程的制定 第二、三、四节 工艺规程的制定 2.锻件 对强度有一定要求,结构较简单零件的毛坯 1) 自由锻 锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。 第二、三、四节 工艺规程的制定 2 ) 模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高， 加工余量小。 3 ) 精密模锻 锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。 第二、三、四节 工艺规程的制定 3.型材 如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。 第二、三、四节 工艺规程的制定 4. 组合毛坯 将型材、锻件等经一定的加工在组合在一起。 5. 冲压挤压件 第二、三、四节 工艺规程的制定 各类毛坯的特点及适用范围 第二、三、四节 工艺规程的制定 (二)．选择毛坯应考虑的因素 毛坯选择时，应全面考虑以下因素： 1）应考虑零件的材料和机械性能要求，针对铸铁和有色金属只能铸造于重要的钢件应选用锻件。 2）应考虑零件结构形状和尺寸大小。 3）应该考虑生产规模的大小。 4）应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经 济性。 5）充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。 第二、三、四节 工艺规程的制定 二. 选择定位基准 第二、三、四节 工艺规程的制定 三. 工艺路线的拟定 工艺路线不但影响加工质量和生产效率，而且影响 工人的劳动强度，影响设备投资、车间面积、生产成 本等。是制订工艺规程的关键一步。 1、表面加工方法的选择 →先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工； →应考虑材料的性质； →应考虑生产类型； →应考虑本厂的现有设备及技术条件； →应考虑工件的形状、重量、物理特性； →应作加工经济精度和经济粗糙度分析； 第二、三、四节 工艺规程的制定 典型表面加工路线 第二、三、四节 工艺规程的制定 第二、三、四节 工艺规程的制定 第二、三、四节 工艺规程的制定 加工经济精度 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装 备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加 工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图AB段） 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高 加工误差与成本关系 第二、三、四节 工艺规程的制定 2、加工阶段的划分