化学工业制造公司原材料检验作业指导书.doc

原材料检验作业指导书 1 目的 明确原材料检验方法，规范检验流程。 2 范围 本标准适用于原材料的检验。 3 工作程序 3.1 颜色和外观测定方法 3.1.1采用目视法，与标样进行对比 3.1.2 应在标准光源对色灯箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。或窗口自然散色日光光源（勿在阳光直射下比对） 3.1.3颜料的颜色比较 3.1.3.1材料和仪器设备 调刀；无色透明的玻璃板，最小面积150m mX 1 50m m； 吸管，容量]mL的注射器；天平，精确至1mg或更高的精确度； 自动研磨机，磨砂玻璃板直径为180-250 mm，在研磨机上施加高达1 kN可变的但已知的力，玻璃板的转速为70-120 r/min； 湿膜制备器，适用并排地涂上一个或三个膜，湿膜厚度100 um. 3.1.3.2所取颜料的量要使其与足够量的精制亚麻仁油混合，得到的分散体形成的浆状物足以几乎铺展到研磨机板的边上 ,建议试样量为0. 5-2. 0 g(准确至1 mg). 3.1.3.3把试样放在自动研磨机清洁的下层玻璃板上，用吸管吸取一定量的精制亚麻仁油加入，用调刀的刀尖将颜料和精制亚麻仁油充分混合。把浆状物铺展成约50mm宽的条带，该条带大约在下层玻璃板边缘到中心的中间处，并将调刀粘有的混合物尽可能地抹擦在研磨机上层玻璃板上。合上研磨机板，施加约1kN的力进行研磨，每遍50转，共研磨四遍。每研磨一遍后用调刀将两板上的浆状物收集在一起，再铺展成宽50 mm的条带，并将调刀在上层板上抹净。当研磨结束后，再加少量精制亚麻仁油，用调刀调和以得到合适的稠度。合上研磨机板，再研磨25转，从板上取下浆状物，贮存于合适的容器中备用。 取相同量的标准样品，以相同的方法制备浆状物。 3.1.3.4将制得的试样及标准样品的浆状物以同一方向铺展在底材上，用湿膜制备器制成宽不小于25 mm，接触边长不小于40 mm的不透明条带，涂后立即在散射日光或标准光源下，观察不透明条带的表面，或经有关双方商定通过玻璃比较两种浆的颜色差异。 3.1.3.5试验结果以试样与标样的颜色差异程度表示。 颜色差异的评级分为:近似、微、稍、较四级。其中，微、稍、较之后需列入色相及鲜、暗的评语。白色颜料以优于、等于或差于标准样品及加上色相进行评定。 3.2粘度测定方法 3.2.1 仪器：粘度杯（涂-4杯），ISO6号粘度杯，秒表 3.2.2 将试样温度调整至25±2℃. 3.2.3 用手堵住杯口，将漆料倒入水平放置的粘度杯内，刮去多余的漆料，使液面与杯口持平。 3.2.4 松开堵住杯口的手指，使试样流出，同时启动秒表，至试样流完断线时，停止秒表，秒表读数即为所测试样的粘度。 3.2.5 平行试验3次，结果取相近读数的算术平均值。 3.3 细度测定方法 3.3.1仪器：刮板细度计 3.3.2在使用前将刮板细度计用细软揩布和溶剂仔细洗净擦干，表面无脏污或者细小纤维。 3.3.3 将漆料充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。 3.3.4 如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒[见附图（1）、（2）、（3）]。 3.3.5 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 3.4颜料遮盖力测定方法 3.4.1 材料和仪器设备 黑白格玻璃板（面积2*104毫米2）、漆刷、杯子、调墨刀、天平、平磨机、调墨油 3.4.2 称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。 3.4.3 在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。将涂有颜料色浆的黑白格板称重。 3.4.4 遮盖力X (g/m2)按下式计算： 式中：m—试样重量，克； m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克； m2—涂刷前黑白格板的重量，克； m3—用去调墨油的重量，克。 平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。 附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量 颜料吸油量，% 颜料：油（以克比） 10-20 1：1.2 20-30 1:2.5 30-40 1:4