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山西焦化股份有限公司
焦炉烟气脱硫脱硝项目二期工程
方案书
1#焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收
DorgFang EnvtronmEnt
2017年03月02日
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、设计方案
1、 工程概述
山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目工程二期,共有 3台50孔焦炉,每台
产能50万吨/年。由于现有生产工艺并未配备相应的烟气净化处理装置及设施,生产过程 中产生的烟气(含S02和NOX通过地下烟道引至烟囱直接排放。随着环保形式的日益严 峻,个别地区机械焦炉烟囱已经开始执行 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 中的特别排放限值要求: SO2W0mg/ Nm3(干基),NOx150mg/ Nm3(干基),颗粒物
E5mg/Nm3干基)。为积极响应国家环保部关于焦炉生产污染物排放指标的控制,峰煤焦 化厂相关领导拟对焦炉烟气进行脱硫脱硝净化处理,以达到污染物排放指标。
2、 基础参数及条件
2.1、焦炉烟气参数
在正常生产过程中,1#、4#、5#焦炉各有一个烟囱,每个烟囱排放的烟气量和烟气成 分基本相同,详细参数见下表:
序号
名称
单位
数值
1
烟气量
Nm3/h
90000-120000
2
烟气温度
C
230-290
3
SO2浓度
mg/Nm3
€00
4
NOx浓度
mg/Nm3
1200
5
粉尘浓度
mg/Nm3
W0
6
含O2量
%
7-11%
2.2、设计原则及标准
《焦化安全规程》GB12710—2008《炼焦化学工业污染物排放标准》
《焦化安全规程》
GB12710
—2008
《炼焦化学工业污染物排放标准》
GB16171-2012
《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》 HJ562-2010
《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》 HJ562-2010
《工艺金属管道设计规范》
《工业企业厂界噪声标准川类标准》
《工业企业设计卫生标准》
《工业金属管道工程施工及验收规范》
?自动化仪表施工及验收规范》
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50316-2000
GB12348-90
GBZ1 — 2002
GB50235-97
GB 50093-2002
GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ126 — 89
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
?自动化仪表工程施工及验收规范》?电气装置安装工程电器设备交接试验规程》《继电保护和安全自动装置技术规程》?电力工程直流系统设计技术规程》《低压配电设计规范》
?自动化仪表工程施工及验收规范》
?电气装置安装工程电器设备交接试验规程》
《继电保护和安全自动装置技术规程》
?电力工程直流系统设计技术规程》
《低压配电设计规范》
《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
《脉冲袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
《袋式除尘技术性能及测试方法》
《机电产品包装通用技术条件》
GB50093 —2002
GB50150 —91
DL400-91
DL/T8044-2004
DL/T50044-95
GB6719
GB12625
GB/T5917
GB11653
GB/T13384
—86
—90
—91
—89
—91
《气焊、电弧焊及气体保护焊缝的基本型式及尺寸》 GB/T985-1988
《埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸》 GB/T986-1988
以上标准不限于此,如遇最新标准,按最新标准执行。
2.3、项目设计指标
根据招标文件,以及 GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的大气污 染物特别排放限值,实现以下排放指标:
、烟囱排放温度:》130C
、NOx排放浓度:< 150mg/Nm3
、SO2排放浓度:< 30mg/Nm3
、粉尘排放浓度:< 15mg/Nm3
、氨逃逸:< 10ppm
3、工艺技术方案
按照招标文件中焦炉烟气脱硫脱硝既定的工艺路线,采用“中低温_SCR脱硝+余热回 收+循环流化床(CFB半干法脱硫+布袋除尘器”的技术,对焦炉烟气进行脱硫脱硝以及 余热回收,具体工艺流程为:
、经焦油吸附后的烟气进入中低温 SCR兑硝反应器:在催化剂的作用下,烟气中 的NOx与喷入的NH3发生选择性还原反应,生成 N2和H2Q以达到NOX兑除的目的,确保 NOx浓度小于150mg/Nm3反应器采用分仓室结构,分成 3个独立的通道,并在各个通道
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