钢结构工程施工（杜绍堂） （三）主体钢结构安装 项目三 主体钢结构安装.docVIP

任务三 主体钢结构安装 学习目标：钢结构安装前的准备工作，一般单层钢结构安装要点，高层及超高层钢结构安装要点，大跨度空间网架结构的安装要点、高强螺栓的施工。 能力目标及要求：通过本项目的学习，掌握钢结构安装的要点，能够进行钢结构的安装。 应知部分 （一）钢结构安装前的准备 钢结构安装前准备工作的内容包括：技术准备、安装用机具设备的准备、材料准备、作业条件准备等。 1.技术准备 技术准备包括编制施工组织设计、现场基础的验收等。 (1) 编制施工组织设计 由专业人员完成。 (2) 基础准备 ①根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。 如果地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。 ②检查地脚螺栓的轴线、标高和地脚螺栓的外露情况，若有螺栓发生弯曲、螺纹损坏的，必须进行修正。 ③将柱子就位轴线弹在柱子基础的表面，对柱子基础标高进行找平。 混凝土柱基础标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 2、安装用机具设备的准备 单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，一般情况选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。 3、材料准备 材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。 （1）钢构件的准备 钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。 ①钢构件堆放场的准备 钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过２ｍ和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 ②钢构件验收 安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格，按施工图的要求，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告，以及设计文件包括设计要求，结构试验结果的文件）；对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，超出允许偏差时应进行处理。并应根据预拼装记录进行安装。 所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。 钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。 （2）高强度螺栓的准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按照规定进行紧固轴力或扭矩系数复验。 对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 （3） 焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (4)拼装平台 拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过2-3mm （二）一般单层钢结构安装要点 单层钢结构安装主要有钢柱安装、吊车梁安装、钢屋架安装等。安装工艺流程见图6-19。 单层钢结构安装常常采用单件流水法吊装柱子、柱间支撑和吊车梁，一次性将柱子安装并校正后，再安装柱间支撑、吊车梁等构件。安装时，先安装竖向的构件，后安装平面构件，以减少建筑物的纵向长度的安装累计误差。竖向构件的吊装顺序为柱（混凝土、钢）、连续梁、柱间钢支撑、吊车梁、制动桁架、托架等，单种构件吊装流水专