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前言
我公司为某单位制造的控制机行走拼点装置的主体焊接平台,是历年来所做平台中最大的一个结构较为典型,
有一定的代表性,根据图纸要求,首先要解决以下两个
问题:
(1)购进的钢板平直度达不到图纸要求,如何矫正?
(2)由于平台外形尺寸超宽,平台面板需要拼接且焊接较多,如何控制平台的焊接变形,保证机加工余量,工艺应采
取什么措施?
本文论述了该平台采用火焰矫形及其施焊的工艺过程。通过
工艺实践,达到图纸要求,解决另了这一问题 。
目录
工程概况
1.1用途.............................1
1.2材料.............................1
1.3规格.............................1
1.4结构特点.........................1
1.5施工难点.........................1
1.6简图..............................1
第二章 执行标准及规范
2.1工程标准...........................2
2.2施工标准...........................2
第三章 工艺评定(PQR)
3.1焊接工艺评定指导书..................3
3.2焊接工艺评定记录表..................5
3.3焊接工艺评定报告....................6
第四章 施工方案(工艺流程图)
4.1钢板的矫正.........................8
4.2施焊工艺...........................10
4.3组焊工字钢..........................11
4.4组装大面板.........................11
4.5组装................................13
检验
5.1检验方法...........................14
5.2检测结果...........................14
第六章 验收..................................................................15
正文
第一章 工程概况
1.1用途:此大型平台主要应用于挖掘机的行走架
1.2材料:Q235-A工字钢 Q235GJ-C钢板
1.3 规格:工字钢 长度1500mm 高度1000mm 宽度400mm
盖板厚度12mm 腹板厚度8mm
1.4结构特点:该结构由大面板、工字钢框架和垫板组成。由于工字钢框架与大面板之间的焊缝为断续焊缝,变形很小;另外工字钢框架与垫板之间焊缝很短,也非常分散,所以对焊接变形的影响也很小。由此可知,只要控制了工字钢框架及大面板自身的焊接变形,也就控制了整个结构的变形,故制定如下生产工艺:先分别组焊工字钢框架及大面板,然后再将二者组装。这种工艺方案易于控制大面板及框架的焊接变形,再者也便于施焊。1.5施工难点:
购进的钢板平直度达不到图纸要求,如何矫正??
由于平台外形尺寸超宽,平台面板需要拼接且焊缝较多,如
何控制平台的焊接变形,保证机加工余量工艺上应采取什么措施??
1.6简图
如图1
第二章 执行标准
2.1工程标准
钢结构设计规范(GB50017-2003)
钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)
钢结构工程质量评定标准(GB50221-95)
建筑钢结构焊接规程(JBJB1-2002)
钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB5022-95)
建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)
钢筋焊接及验收规程
2.2 施工标准
钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)
建筑防腐蚀施工及验收规范(GB50212-91)
建筑地面工程施工及验收规范(GB20209-95)
混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-92)
砖石工程及验收规范(GBJ201,83)
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范(JGJB82-91)
第三章 工艺评定(PQR)
3.1 焊接工艺评定指导书
项目代码
电力
D1-4G
焊接方法
手弧焊
障碍类型
无
劳动
D1-8
焊接位置
平面焊位
坡口形式
V
母材
型号
Q235-A
焊丝
牌号
无
焊条
牌号
E4303
钨极
牌号
无
规格
δ12
规格
无
规格
Φ3.2/4.0
规格
无
预热保温方法
无
预热温度
无
焊后热
处理
曲线
无
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