激光切割工艺实践 解决加工末端翘起的方法 解决加工末端翘起的方法.doc

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 解决加工末端翘起的方法 1、现象 在激光加工的过程中，有时会发生被加工物的热变形或加工过部件的掉落，而使加工末端翘起。翘起的末端又会与切割头或喷嘴发生接触，如图1所示。如果在切割头或喷嘴与被加工物相接触的状态下继续运转切割机，很容易造成喷嘴的变形或切割头的损坏。 图1 工件的翘起及与切割头的接触 2、原因 在铝合金、不锈钢材料的薄板上加工细长形状时，很容易发生热变形，原因主要在于加工中所产生的热量。 加工末端之所以会因被加工物的掉落而翘起，主要是由于尖齿状或板条状的支撑件与加工件之间的位置关系欠佳，而使撑支件不能支撑住零件。 3、解决方法 如果让切割头在到达加工末端后迅速向上方进行退避，则可在一定程度上避免接触，但却又增加了切割头向上方移动所耗的时间。这里就图2中所示方法进行说明。 （1） 解决加工中产生热变形的方法 热变形是随着加工的进展而逐渐变大的，在加工的中途基本不会发生喷嘴与零件接触。而在加工的末端，则因零件与母材在断离的瞬间会发生很大的变形，因此很容易发生零件与喷嘴的接触。解决方法有：①在零件的末端设置微连接，不完全将零件切离；②不让切割头在末端停止，而是在经越末端后再停止。 （2） 解决因零件掉落而造成翘起的方法 调整加工形状与工件支撑件间的位置关系，使支撑件能支撑住零件，微连接也是行之有效的方法。微连接的量要根据①板厚、②形状、③切缝宽度（焦点位置、透镜焦距）等参数确定。 所谓微连接，就是在切割时留下微小的切割剩余，也就是说是在到达加工末端之前停止加工。这种做法会增加加工后把微连接进行分离的工序。 图2 工件与切割头相接触的解决方法