中强幕墙施工方案.docVIP

TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK 120mm。 每排连接钢码安装后用水平仪检测，相邻连接钢码水平谋差应符合规范标准，轴线内 外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。 3、 墙体骨架的安装 （1） 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许 误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。 （2） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、 垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线 调整，使组件按耍求就位。 （3） 安装竖框：先将竖框与连接钢码连接，竖框与连接钢码用点焊连接，然后及时 进行调整。每根竖框均用线坠调整垂直度，调整好竖框位置后，及时将竖框与 连接钢码焊接牢固。竖框采用L50X 5mm镀锌角钢。 （4） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。先将横框与连接钢码连接，横框与 连接钢码用点焊连接，然后及时进行调整。每根横框均拉线调整水平平整度， 调整好横框位置后，及时将横框与连接钢码焊接牢同。竖框采用L50 X 5mm镀锌 角钢。 （5） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。 （6） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量； 干挂件采用不锈干挂件。 4、 墙体骨架的防锈 （1） 幕墙骨架、连接角钢及各类镀锌和钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小丁 12小时。 （2） 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （3） 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 4、幕墙干挂石材面板安装 为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色 差。石材表而不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端而分层，允许有不大于厚度 公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛 光，石材表面清洁。 （1） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面Z间的尺寸后, 在骨架上处做出上下生根的金加丝垂线，并以此为依据，根据幕墙设计的宽度设置足 以满足耍求的垂线、水平线，确保石材面板安装的安装准确。 （2） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板 缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及 安装龙骨提供依据。 （3） 石材板块自下而上安装，一般一组3人，将预制好的石材板块安装到横框上， 通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 （4） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机 处理，使缝隙一致。 （5） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表而进行清洗后交付验收。 5、分格缝注 石材的分格缝及收口缝用硅酮耐候密封胶+发泡填充棒嵌缝，硅酮耐候密封胶的施T 厚度应大于3.5mm,施工宽度为石材板块的设计缝宽；硅酮耐候密封胶底部采用发泡填充 棒填塞。 6、清扫 1） 整个立而的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除 脚手架。 2） 柱而阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相M 保护。 3） 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。 4） 对石材表而进行有效保护，施T后及时清除表而污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染 或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。 5） 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛 刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在 清洗过程中应保护相邻表而免受损伤； 6） 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 九、铝塑板幕墙施工流程及工艺施工方案 一）、施工工艺流程 塑铝板加丁 施丁测量放线检査放线精度安装连接钢码安装收口铝角、加强铝角?质量检查铝塑板安装 施丁测量放线 检査放线精度 安装连接钢码 安装收口铝角、加强铝角? 质量检查 铝塑板安装1 清扫 二）工艺施工方案 1、塑铝板加工 1） 剪切 根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。 2） 铳槽、锦弯、弯折 先对塑铝板需耍的部位弹线，然后用铳槽机铳U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm,对于 用于弧面的板，需耍进行弯曲加T。这个过程须由天轴規弯机来完成，可根据需要镉弯成 不同半径的弧型板。 对已经过铳槽、锦弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运 至安装场地。 2、 测量放线、安装连接钢码、安装骨架与石材幕墙施TT艺相同。 3、 面板安装 1）板与板的连接 每块