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关键工序质量控制程序 目的 规定了关键工序控制的职责， 确定原则，控制要求，内容与程序、 报告和记录。其目的是对产品质量起决定作用的工序进行严格控制， 使工序处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。 适用范围 适应于本企业产品制造过程中的关键工序。 职责 关键工序制订由工艺部门归口管理； 各生产单位按本标准的规定 进行控制；检验部门负责监督执行。 程序 确定原则 产品图、技术文件规定军品的关键、重要特性和民品的关 键特性构成的工序。 加工难度大质量不稳定，原材料昂贵，出废品后经济损失 较大的工序。 外购关键、重要器材入厂验收的工序。 控制要求 关键工序必须进行重点控制。质量记录除采用正常的数据 记录方式外，还应用6 6或管理工程图的方式加以严格的过程控制。 关键工序必须做到 “三定 ”定:人、定设备、定工序。 关键工序应严格进行工艺纪律培训和工艺监督。 不断改进关键工序的工艺方法，减少对操作技能及操作者 注意力的依赖程度，用先进合理的工艺保证产品质量。 关键工序生产质量出现异常波动时，现场技术人员会同工 艺部门的工艺人员应及时分析研究， 采取纠正措施予以解决。 当问题 较大或工艺部门难以解决， 应向主管厂领导汇报并由其组织技术、 质 量攻关。 4.3 控制程序 工艺资料控制 工艺部门应按确定原则确定关键工序，编制《关键工序 目录》 （格式由工艺部门制定 ）和涉及质量控制的有关文件