2020一建机电问答题.docx

机电工程专业技术一一起重技术 1?起重机选用的基本参数有哪些？ 吊装载荷、額左起重量、最大幅度、最大起升髙度 流动式起重机的选用步骤？ （1） 根据被吊设备或者构件的就位位垃、现场具体情况确立起重机站车位置，从而确立起 重机幅度。 （2） 根据被吊设备或者构件的就位髙度、设备尺寸、吊索高度和站车位苣，由起重机起重 特性曲线，确定臂长。 （3） 根据幅度、臂长，由起重机特性曲线或性能表确左额立起重量。 （4） 起重机额沱起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。 （5）计算吊臂与设备之间的安全距离要符合规范要求。 起重机吊装工艺计算书的内容？ 主起重机和辅起重机受力分配汁算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊索和吊具的安全 系数核算。 危大工程专项方案的审核、签字、审批流程？ （1） 施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。 （2） 专项施工方案应由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章：并由总监理工程 师审查签字、加盖职业印章后方可实施。 （3） 对于超过一左规模的危大工程，施工单位应当组织专家论证会对专项施工方案进行 论证。实行施工总承包的，由总承包单位组织专家论证会。 危大工程和超过一泄规模的危大工程范围？ 危大工程： （1）采用非常规起重设备且单件起重量在IOKN及以上的起重吊装工程 （2）采用起重机械进行安装的工程 超过一定规模的危大工程： （1） 采用非常规起重设备且单件起重量在IOOKN及以上的起重吊装工程 （2） 起重量在300KN及以上，或搭设总髙度在200米及以上，或搭设基础标高在200 米及以上的起重机械安装和拆卸工程 起重机械失稳的原因和预防措施？ 原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大 预防描施：严禁超载、严格机械检查、用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳泄。 吊装系统失稳的原因和预防措施？ 原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分配不均，多动作、多岗位指挥协 调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装尽量选择同机型，吊装能力相同和相近的吊车，通过主副指挥来实现多 机吊装同步：集群千斤顶和卷扬机通过计算机控制实现多点吊装同步；制定周密的指挥和操 作程序并进行演练，达到指挥协调一致：缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设程，详 细检查并做好记录。 吊装设备或者构件失稳的原因和预防措施？ 原因：由于设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小 预防措施，对于细长、大而积设备或构件采用多点吊装：薄壁设备进行加固加强：型钢结构、 网架结构的薄弱部位进行加固，杆件进行加固或加大截而，提髙刚度。 二、机电工程专业技术一一焊接技术 1?焊接工艺评泄的步骤？ （1） 焊接工艺评左的委托 （2） 拟左预焊接工艺规程 （3） 施焊试件 （4） 试件检验 （5） 签发报告 焊接工艺评定中一焊接试件检查的项目有哪些？ 外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验。 焊接材料产生延迟裂纹的原因和预防措施？ 延迟裂纹的产生主要与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力、以及由材料粹硬倾向决左的金 属塑形储备有关。 预防措施：焊条烘干、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理、减少应力、打磨焊后余高。 降低焊接应力的措施？ 技术措施，减少焊缝的数量和尺寸，避免焊缝过于集中，优化设计结构 工艺措施： （1） 采用较小的焊接线能量 （2） 焊后热处理 （3） 消氢处理 （4） 预热 （5） 预热拉伸补偿焊缝收缩 （6） 层间进行锤击 （7） 利用振动法消除焊接残余应力 （8） 合理安排煌接顺序 （9） 选用塑性较好的焊条。 预防焊接变形的措施？ （1） 进行合理的焊接结构设计： 合理安排焊缝位置、合理选择焊缝数量和长度、合理选择坡口形式 （2） 采取合理的装配工艺措施： 预留收缩余量法、反变形法、刚性固左法、合理选择装配程序 （3） 采取合理的焊接工艺措施： 合理的焊接方法、合理的焊接线能量、合理的焊接顺序和方向。 焊接检验的试验方法？ 破坏性检验包括：力学性能试验、弯曲试验、化学分析试验、金相试验、焊接性试验，焊缝 电镜。 非破坏性检验包括：外观检验、无损检测、耐压试验、泄漏试验 焊接过程的质量检验？ （1）焊接前检验一一母材和焊材、零部件主要结构尺寸、组对质里、坡口淸理检查、焊接 前确认 （2）施焊过程的检验一一左位焊缝、焊接线能、多层（道）焊、后热 （3）焊缝检验一一外观检验、无损检测 三、工业机电工程安装技术一一机械设备安装技术 1?设备基础混凝土强度验收要求？ （1） 施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检査验收混凝上合比、混凝上养 护及混凝土强度是否符合设计要求。 （2） 如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础进行复测。 （3）重要设备基础应做