保护浇注技术操作规定.docx

附件 连铸保护浇铸工艺技术操作要点 物件的准备及标准 在生产前应准备检查：烘烤箱（使用时将六个烧嘴都点火后将煤 气开到最大，不用时关停煤气）、保护渣（干燥、无结块）、托圈（托 环直径：10cm、托杆长：1.5m?1.7m）、浸入水口（表面无缺口、裂 纹）、加渣锨、捞渣棒、堵锥、挂环、配重 保护浇注操作步骤 2.1把水口装入托圈直接插入箱内大火烘烤两小时以上， 保证温度 升至800C以上使用，防止结瘤浇溢，烫伤操作人员； 2. 2中包开浇正常，坯头切割后，手动控制拉速安装浸入水口； 2.3安装浸入水口： 先将结晶器液面降低至距上口 10?20cm处，再将水口下口插入 结晶器内（下口尽量不要浸入钢液，防止结瘤），上口端平先贴近钢 流后，平稳迅速的用上口接住钢流后与滑板下口结合， （过程严禁一 只脚踩在结晶器护板上戴浸入式水口， 防止戴水口过程溅起的钢花烫 伤操作人员）调整浸入式水口竖直插入，戴上配重，稳定钢液面至正 常位； 2.4钢液面在正常位稳定后，用渣锨开始加保护渣，同时关停润 滑油； 2.5保护渣加渣标准 2.5.1保护渣正常消耗为 0.4?0.6kg/t,开始加渣粉渣层厚度 10?25mm保证渣面不漏红； 2.5.2过程渣层表面出现熔融红斑时，推入一定量的保护渣，且 加渣要少、勤、保证厚度均匀； 2.6造渣过程若发现结晶器液面上保护渣有结块或四壁结渣圈时， 及时用捞渣棒捞出，防止卷渣、结渣发生漏钢事故； 2.7操作稳定正常后，改液面手动控制为自动控制；事故状态时 改自动控制为手动控制； 更换浸入式水口 3.1浸入式水口渣线处侵蚀超过1cm或寿命达到4h时进行更换， 同时视滑板情况考虑是否更换滑板； 3.2更换浸入式水口要求降低拉速，防止戴水口钢液流速过快溅 起烫伤操作人员，因此要在大包转包时或正常浇铸将中包液面降到比 正常液面低10~ 20cm时进行更换； 3.3更换时停止加保护渣，使保护渣层尽可能的薄，防止卷渣，液 面自动控制改为手动控制，双手托住托杆使水口上沿与滑板下沿分离 沿浇铸时托杆方向迅速撤出套管； 3.4随后戴上备用套管，更换间隙时间wi min,如更换有问题时, 立刻改为敞开浇铸，开油润滑； 事故状态下的操作 4.1出现漏钢 出现漏钢后，先迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，再摆槽 （严禁未取水口直接摆槽），然后堵流处理事故流； 4.2出现浸入水口堵塞 4.2.1迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，改敞开浇铸； 4.2.2查明堵塞原因后，再执行保护浇铸； 4.3结晶器液面出现波动 4.3.1如浇铸过程结晶器液面波动，停止加保护渣，待液面稳定 后再加； 4.3.2如果液面波动无法稳定时，改敞开浇铸，并查明原因；