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各压缩机安全规程 1、用防喘振阀门调整空压机压力，保证空压机排气压 力稳定。 2、经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时按规定 项目做一次记录，检查项目包括： a、 空压机、电机机体及轴瓦温度，电流及运转振动情 况。 b、 进排气温度和各级排气压力，冷却器导淋排水情况。 c、 空压机供油压力在 0.2 ± 0.05Mpa。 d、 油箱油位不得低于 1/2的位置 e、 电机轴承油箱油位不低于 1/3的位置。 f 、空压机、电机和高位油箱回油管是否畅通。 g、电机电流、电压和定子温度。 8、调节进口导叶使气量满足要求。 4、 空压机长期停车，应将冷却器中水放掉； 5、 空压机大修或长期停车后，再次启动前，必须手动 盘车，机壳内不得有摩擦声，无碰撞现象； 6、 超过最高工作压力时，安全阀应能及时起跳； 7、 空压机各部位振动值超过设计时，经调节后仍不能 解决，则应停车，检查原因并加以消除，以免设备损坏； 8、 运转中若发生喘振，应立即打开防喘振阀，并检查 入口导叶及出口压力，根据情况进行消除，以免设备损坏； 9、当压缩机轴位移达到规定值后，为避免打坏叶轮， 可通过联锁装置自动停车； 10、当油位过低，虽加润滑油仍不能满足，或油压下降 至低线，启动辅助油泵仍不能恢复时，为保护联轴器及压缩 机各轴承，可通过联锁装置自动停车； 11、轴承温度超过设定值，采取各种设施仍无效时，可 通过联锁装置自动停车； 12、主进水管道水压低于设定最低值时，或水量严重不 足时，应停车； 13、当电源失压时或电流过载时，可适当降低压缩机负 荷，以免损坏电机； 14、各种安全阀，仪表在正常情况下需每年做一次校检 或调整； 15、现场应备有足够的消防器材。 16、空压机机组启动前，各联锁保护装置、安全附件做 试验和检查，确保故障状况下确保空压机机组的安全。空压 机机组在运行状态下，确保联锁和保护装置投用正常，严禁 私自解除。不允许随意更改控制系统。 17、润滑油进入氧气内会引起着火和爆炸，凡是与氧接 触的设备、管道、零部件甚至各种工具必须严格除油脂。特 别注意刮油器与挡油环，必须保证润滑油不渗入气缸。 18、氧气管道严禁撞击 19、在氧压机工作场所和厂房 10 米内严禁吸烟、点火、 焊接及其他明火工作。若需要动火须在氧气浓度低的地方， 且需办理动火手续。 20、氧压机现场应备有足够的消防器材。 21、严格控制氧压机排气温度及压力，保证设备的安全 运行。 22、严格按指标控制氧压机油、水供应，保证设备的正 常运行。 23、防止氧气氧气的局部增浓，如果发现某些区域氧气 已经增浓或有增浓的可能性，则必须清楚的做出标记，并加 强通风。 24、人员应避免在氧气浓度较高的区域停留，如已经停 留，则其衣着被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的 吹洗置换。 25、氧压机的送气阀、放空阀、三回一阀在操作时必须 缓慢操作，避免操作过快使气流产生静电而发生着火事故。 26、开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或 阀杆以求松动的方法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不 用而生锈的氧气阀门时，应特别注意，妥善处理，以避免不 必要的事故发生。 27、油系统动火时，必须彻底排油，局部清洗，检修部 位通过盲板与系统隔离或动火部件拆除现场作业 28、在充满氧气的环境中从事工作的人员，棉织品的衣 物，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。 29、用四氯化碳等清洗剂，清洗设备和管道时，要加强 通风，若长时间需戴防毒面具及胶皮手套；