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风电叶片质检工序步骤 质检员：做好工序检验 工作 ，及时纠正工序差错， 保证过程质量， 减少返工、 返修浪费；负责调查质量检验技术现状；参与质量分析、编制质量控制计划，设 计质量控制卡，确定质量控制点；负责确认质量事故现象，参与调查质量事故， 分析质量事故原因， 编制质量事故报告； 负责产品质量状态标识工作， 严格控制 不良品，确定质量问题、跟踪验证质量问题的解决情况 1、模具清理 叶片脱模后， 用刀具清理模具上沾的真空膜以及残留的胶， 或用吸胶毡擦拭模具 上的粉层，擦拭干净后会用洁膜剂清理模具 (通常只是边缘 )。 2、脱模剂 模具清理好后， 涂一层脱模剂， 其固化需要等待一段时间方可铺层。 脱模剂的作 用在于在模具表面形成一个致密层， 使得模具更加容易和叶片分离， 达到脱模的 效果。 3、部件 整只叶片一般可分为蒙皮、 主梁、翻边角、 叶跟、粘接角等各个部件， 其中主梁、 翻边角、叶跟、粘接角等用专用模具进行制作。等将各个部件制好后，在主模具 上进行胶接组装在一起，合模后加压固化后制成一整只叶片。 4 、主梁 主梁是在单独的模具上成型的， 铺放主梁时需要工装对其进行精确定位， 并保证 经过打磨处理及表面清洁。 主梁在切割车间转运到蒙皮车间后需要人工脱模， 然 后要剥离脱模后残余的一些附着物。最后用布擦拭表面。 5、腹板 PVC泡沫有较高的剪切模量， 组成的结构有良好的刚度特性， 主要增加截面刚度。 上下两层纤维布， 中间是泡沫板形成夹芯结构， 铺放时需要保证各块 PVC板材之 间连接紧密。 6、玻璃纤维铺层制作 首先铺脱模布， 然后是覆盖整个模具的大布， 叶根区域铺设错层， 主梁的错层与 叶根错层镶嵌。主梁下面需要铺设连续毡，以便导流。主梁通过工装定位后，两 旁的轻木和泡沫的位置就有了基准， 芯材的位置正确之后， 才能保证前缘的单向 布铺设正确。此过程需要注意铺放位置正确，搭接尺寸足够。另外还需注意（抽 真空时也要留意） ，叶根增强铺层有几十层，是最容易产生对结构强度影响比较 大的褶皱的地方。 7、真空材料 纤维布铺设完成后，需要依次铺设脱模布、带孔隔离膜、导流网、导流管和螺旋 管、溢流管、一层真空、吸胶毡、二层真空。脱模布和隔离膜主要起真空灌注工 艺结束后更好地去除真空辅料的作用。 导流网能更好地排除真空体系中残留的空 气，并且能够使树脂均匀地渗透到所生产产品各部位， 对灌注的效果和速度都有 较大影响。 在导流网上方布置有导流管， 导流管通过进胶盘连通进胶管； 在远离 且低于导流管的位置有流管， 流管连接抽气管， 抽气管连接真空泵和压力表。 在 以上材料的上方盖至少一层真空袋。 打两层真空袋是为了确保抽真空的效果。 一 层真空上方可放吸胶毡以加快抽真空。 真空袋把整个产品密封起来， 使得整个系 统处于负压状态，以便达到真空灌注的工艺要求。 8、粘接角工装 精选范本 ,供参考！ 粘接角模具放置在第一层真空膜上， 安装到壳体指定的工装位置固定， 用真空灌 注成型。 9、真空灌注 当仪器显示系统达到额定负压值时， 需要断开真空泵做气密性测试， 达到要求后 才可进行下道工序； 树脂