6S整理整顿篇培训教材 .pptxVIP

温馨提示： 请您将手机调为静音或关闭状态！ 谢谢！;6S概念及整理整顿实施技巧培训;一、6S是什么？ 二、为什么要做6S？ 三、6S推行的关键因素是什么？ 四、6S之间的关系 五、6S是提升精益生产的基础工具; 6S管理---是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行: 不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 并能防止 安全（Safety）事故发生； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营。;1) 找件东西，翻遍抽屉 2) 桌面零乱，工作不便 3) 货物堆积，心情压抑 4) 穿着不整，难登大雅 5) 环境脏乱，情绪不佳 6) 忙无头绪，延误事务 7) 仓库混乱，帐物不符 8）东西杂乱，占用空间 9) 设备积尘，备件满地 10) 道路堵塞，无法通过; 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:;1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润;从现在就开始关注我们的现场吧！;不良品发生;设备保养问题;安全隐患;6S是一切管理的基础; 三、推行的关键因素是什么？;工作忙不是理由，请不要找借口。;知易行难，要有坚定的信心。;严谨踏实，只有做了才能靠近目标。;精诚协作，6S是有组织的一致行动。;避免急功近利， 素养是通过好习惯持续遵守养成的。;掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S;一、怎么进行整理？ 1、整理的含义及推行要领 2、现场需整理对象及处理办法 3、整理的“四必要原则” 二、怎么进行整顿？ 1、整顿的含义及推行要领 2、整顿的推行步骤 3、整顿的“三定”、“三要素”;字母游戏（1分钟） EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEFFEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEEEFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEEEEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFEFEFEFEFEEEFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFFFEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEEEEEEFFEEEFEEFFGF ;一个小练习—字母游戏（整顿）;这样的生产现场，会出什么问题？;这样的生产现场，会出什么问题？;这样的模温机，会出什么问题？;在清晰的现场环境中，低效无处可藏！;在清晰的现场环境中，低效无处可藏！;先对物品区分要与不要物;整理(SEIRI) ;利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置; 办公区： 文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、 桌椅等。 空间： 地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。 设备： 机器、设备、工具、模具、量具、台车。 物料： 零部件、半成品、成品、样品。 ;2.现场问题定点摄影;3.制定“整理”的基准;4.确定需要的用量;5.填写不要物处理清单;整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的定位和标识;“三定” ;“三要素” ;产品;;低于期待值;改善前：使用过的刷子随意放置造成刷柄污染。;物品;整顿的原则: ·二平二直 ·警示管理 ·形迹管理 ·目视管理 ;放置杂乱;《6S规划线标准》;;车间内各物品的定位线;手推车的定位线;消防栓的规划线;灭火器的规划线;说明：黄黑相间; 线宽和段长根据不同对象来确定，做到比例协调一致； ;;说明：黄黑相间、 45o 倾斜； 线宽要根据不同对象来确定，做到比例协调一致； ;;文字;人体各部分器官接收信息的能力？;目视管理的目的: 1、简化管理、建立异常快速发现的 制度，提高执行力； 2、减少差错，提高效率，养成工业 化思维。 3、展示现场活力和激活员工智慧。;「目视管理」的分类;物品的目视管理;作业的目视管理;作业的目视管理;;设备的目视管理;