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工程结构静力试验工程结构试验方法试验前的准备一般试验前的时间约占1/2—3/5,试验的时间占1/4—1/5,数据整理分析的时间占1/3—2/5。试验前的准备大致有以下五项工作。1) 材料物理力学性能测定 试验前的准备工作中很重要的一项是对作成试验试件的材料进行物理力学性能的测定。目的:为试验前加载的分级,试验中破坏荷载的判断,试验后数据的理论分析,提供依据。2)试验控制特征值的计算根据试件的计算简图、几何尺寸和材料力学特性估算各试验阶段的特征值(如开裂荷载、极限荷载、应变等),以便试验时心中有数,控制试验节奏。3)试件准备 在试件准备时,还要考虑安装,固定,加载,量测方面的需要。如支点和加载点处是否要预埋铁板或钢筋网片,安装就位的吊钩,安装仪表的预埋铁板和木块等等。4)试验设备与试验场地的准备 检查、标定试验设备(加载设备、量测设备)试验场地 :试验构件制作场地(平整,能堆沙石施工机械)试验准备场地(试件贴应变片,粘仪表所需木块等)试验实施场地(清理杂物,接好电源,摆好桌椅)5)试件安装 超静定结构要求:所有支点应在同一水平面上,所以,有的支座必须用高度可调的可调节式支座,一般都附带有荷重传感器,用以调整到该支座所承受的试件重量为止 抗扭试件平面结构要安装时注意扭转中心与支座转动中心一致,用钢垫板调节嵌固装置要拧紧夹具,防止松动滑移。试件吊装时,防止平面外变形,应增加夹具加强侧向刚度细长杆件的吊点应加密,防止弯曲过大。作抗裂试验的混凝土构件吊装就位时,应附加夹具,保证不出现裂缝。静定结构: 试件两个支承装置的高差小于1/50L坐浆支墩支座L常见结构构件静载试验受弯构件的试验1.试件的安装和加载方法 受弯构件:单向、双向板、各种梁支承方式:简支 安装方式:主要正位(与实际工作状态一致)、反位、卧位加载方式:重力加载(板),间接重力加载或液压加载(梁)加载图式: 梁,板在设计中,一般采用均布荷载的形式,试验时板模拟均布荷载的加载方法是重力加载。但对梁就不行,因为梁的断面窄只能采用液压加载,而千斤顶产生荷载形式是集中荷载,需用集中荷载模拟均布荷载, 等效荷载—加在试件上,使试件产生的内力图形与计算简图相近,控制截面的内力值相等的荷载2.试验项目和测点布置鉴定性试件的试验项目:承载力,抗裂度,挠度,裂缝。科研性试件的试验项目:承载力,抗裂度,挠度,裂缝,控制截面 或其他截面应力大小和分布规律。(1)挠度的测量需测:最大挠度(跨中)和挠度曲线 挠度的大小反映试件的刚度,挠度曲线反映试件变形的趋势和规律最大挠度变形曲线测点布置:支座处,最大挠度处及欲知挠度处测点数量:最大挠度—至少3个,两端支座处,最大挠度处 挠度曲线—5—7个,两端支座处,最大挠度处,其余均分。 宽度(梁、板宽〉600mm)—同一截面,对称布置支座布置测点的作用:测量支座沉降。支座沉降的原因:1.砂浆座浆压缩变形2.支墩压缩变形3.地基变形4 支座与试件,支座与支墩有微小缝隙P砂浆座浆垫板支墩(2) 应变测量测点位置: 梁的正负弯矩最大截面、弯矩突变截面、变截面梁(截面较弱弯矩较大截面)截面急剧变化处。弯矩引起的最大应力测点:截面的上下边缘求梁的截面应力分布规律和中和轴位置的测点:沿截面高度等距 (或上下边缘距离小,中间距离大)测点数量至少5个。 1)单向应力 在纯弯段内,截面只有正应力,此段应变测点可沿应力方向,单向布 置。2)平面应力和剪应力在既有弯矩又有剪力区段,截面处于复合应力状态,求截面最大主应力和剪应力,每一个测点应布置三个方向的应变片(又称应变花)通过计算得出主拉(压)应力,剪应力。3)钢筋测点:钢筋应变片位置:受拉主筋,受压主筋,弯起筋,箍筋等 一般在最大应力处(主筋在跨中,箍筋在中和轴或斜裂缝交汇处)方式:(1)预埋—在钢筋上先贴应变片,做好防护措施,浇筑在混凝土内。 优点:不削弱断面。 (2)留槽—在欲贴应变片的钢筋处,埋木块,试件成型后,剔除木 块,贴片。 优点:应变片出现问题,易补救。应变片应变片4)翼缘 对翼缘在压区的T型梁,尤其是与楼板现浇在一起的T型梁,翼缘宽度怎么取,因为翼缘受到的压应力并不是均匀的(中心大,离梁肋越远越小 ),为设计方便,取均匀的。那么如何在一定宽度的范围内按均匀受力考虑而等效于不均匀受力的实际情况,就要沿翼缘的宽度布置测点,了解实际的翼缘应力分布情况。5)校核测点作用:校验量测数据,方便误差 修正。位置:试件凸角,应力为零处。(3)裂缝测量 测点位置:弯矩最大的拉区(垂直裂缝) 剪力最大处(斜裂缝) 量测方法:因其随机性,采用连续应变片 法,或荷载-位移曲线法。斜 裂缝的应变片与裂缝方向垂直 或布置应变花。裂缝宽度的测量: 垂直裂缝—试件侧面受拉主筋处 位置 斜裂缝—斜裂缝与箍筋,弯起筋交汇处裂缝最大宽度值:目
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