超声检测技术 实训项目二 铝合金锻件的超声检测 任务1 超声探伤仪的调节.docVIP

西安航空职业技术学院 《超声检测技术》实训指导 实训项目二 铝合金锻件的超声检测 任务1 超声探伤仪的调节 【学习目的】 掌握饼盘锻件超声检测时扫描速度（时基线）的调节方法。 掌握纵波探伤时灵敏度的调节方法。 【实训设备和器材】 超声检测仪：CTS-2020、CTS-22A 探头：5P14 试块：ASMT铝合金平底孔试块组 试件：50mm厚铝合金饼盘试件 耦合剂：机油 【实训内容】 在实际检测中，为了在确定的探测范围内发现规定大小的缺陷，并对缺陷定位和定量，就必须在探测前调节仪器的扫描速度和灵敏度。 扫描速度（时基线扫描比例）调整 仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值τ与实际声程（单程）的比例关系，即称为扫描速度或时基扫描线比例。它类似于地图比例尺，例如扫描速度1:2表示仪器示波屏上水平刻度1mm代表实际声程2mm。 纵波检测一般按纵波声程来调节扫描速度，以便发现缺陷后对缺陷定位。具体调节方法是：将纵波探头对准厚度适当的平底面或曲底面，使两次不同的底波分别对准相应的水平刻度值。扫描速度的调节可在试块上进行，也可在锻件上尺寸已知的部位上进行。在试块上调节扫描速度时，试块的声速应尽可能与工件相同或相近。 将探头置于厚度为50 mm的工件上表面，对准工件底面，如图2 B B1 B2 图2-1 纵波扫描速度的调节 ② 调节仪器上“深度微调”、“脉冲移位”等旋钮，使底波B1、B2分别对准水平刻度50、100，如图2-1所示，这时扫描线水平刻度值与实际声程的比例正好为1 : 1。 扫查灵敏度调整 检测灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力，一般根据产品技术要求或有关标准确定。调整检测灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。检测灵敏度太高或太低都对检测不利。灵敏度太高，示波屏上杂波多，判伤困难；灵敏度太低，容易引起漏检。 调节灵敏度的方法有两种，一种是利用工件底波计算法来调节，另一种是利用标准试块来调节，当由于工件厚度、几何形状所限或底面粗糙时，应利用具有人工缺陷的试块来调节探伤灵敏度。 选择埋深10mm和50mm的Φ2平底孔试块各一块。 将探头对准埋深10mm/Φ2平底孔，找到最高回波，仪器保留一定的衰减余量，[抑制]至“0”调[增益]使Φ2平底孔的最高回波达基准80%高， 将探头对准埋深50mm/Φ2平底孔，找到最高回波，如果此时波高高于80%，不用在调节。如果波高低于80%，调[衰减]使Φ2平底孔的最高回波达基准80%高。