HO工艺处理高浓度化纤印染废水的实践精品资料.pdfVIP

H/O 工艺处理高浓度化纤印染废水的实践 摘要： 对于化纤印染厂高浓度、 B/C 值较低的印染废水，采用 H/O 工艺进行处理。运行结果表明，在水解 酸化池 HRT=6h、接触氧化池 HRT＝12h 的条件下，只要加强管理，定时监控，及时调整，处理后的水可以 达到《纺织染整工业水污染排放标准》（ GB4287-1992）中的一级排放标准。 1 工程概况 湖州某印染厂主要从事各类真丝、涤棉、棉、麻织物的炼白、染色、印花、轧光、轧花，生产中主要 使用分散染料。该厂原有一套污水处理设施，采用混凝沉淀＋活性污泥法的处理工艺。由于混凝沉淀设施 简陋，进入生化的 pH 值时高时低，生化一直未能正常运行，后来就废弃不用，一步混凝沉淀后直接排放。 这样不但药剂使用量大，并且废水不能达标，严重污染了周边环境。我公司技术人员接受该厂的委托，对 原有设施进行了改造，并加强了运行管理，现在运行正常，出水基本达标排放。 2 处理水量、水质 改造后，设计最大处理能力为 2000m3/d ，现在实际的水量只有 1600m3/d 左右。进水水质见表 2 －1： 表 2 －1 设计进水水质 项目 pH COD cr(mg/l) BOD 5(mg/l) SS(mg/l) 色度 ( 倍) 浓度 6～ 8 1200 ～1500 ≤400 ≤700mg ≤600 注：送样给当地环保部门的水质检测结果为： CODcr ＝ 1418mg/l ，BOD5 ＝292mg/l ，总磷＝ 4.651mg/l, 总氮＝ 9.837mg/l 。 设计出水指标达到国家纺织染整工业水污染排放标准（ GB4287-1992 ）中的一级排放标准。 3 处理工艺 该印染厂的废水不但浓度高，而且 B/C 值只有 0.22 左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择水解 酸化＋接触氧化的处理工艺。在水解酸化工艺中，首先是大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和 吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内 的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同 时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程 的控制不可能十分严格 ,仍有一定量的甲烷化过程发生， 在这一过程中， 溶解性有机物仍有较大去除。 因此， 水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理， 废水的 B/C 值得到提高，有利于接触氧化系统的正常运行，提高污染物的去除率。废水处理工艺流程见图 －1。 废水处理工艺流程图 3.1 调节池 车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，进入调节池，调节池为原有设施， HRT ＝6h。增加风量 为 500m3/h 的鼓风机一台进行曝气， 以调节水质， 去除水中的易挥发性污染物； 池内采用穿孔管进行曝气， 设计气水比为 5 ∶1。 3.2 水解酸化池 调节池废水经过污水泵提升进入水解酸化池。 水解酸化池利用原来的兼氧池进行改造，停止池内曝气 装置的运行，增加潜水搅拌机 1 台。水解酸化段的 HRT ＝6h，池内填充弹性立体填料。 3.3 接触氧化池 水解酸化池出水自流进入接触氧化池进行好氧降解。接触氧化池由原来的活性污泥池改建而成， HRT=12h 。池内采用可变微孔曝气盘进行曝气，并填充弹性立体填料，汽水比 20 ：1。 3.4 沉淀池 好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离，沉淀池为原有设施， φ＝12m,HRT=3h ，装有刮泥机 1 台。 沉淀池出水进入混凝沉淀池进行深度处理，污泥一部分回流至水解酸化池进口，