水泥稳定碎石面层综合项目施工专项方案.docVIP

10%水泥稳定碎石面层施工方案 一、编制依据 1、钦州港大榄坪3#～8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工协议书》、招标文件、设计图纸。 2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-）。 二、工程概况 1、概况 水泥稳定碎石面层（10%）厚20cm,共4.62m3，要求压实度大于97%，弯拉回弹模量大于1300 Mpa，抗拉弯强度大于0.5Mpa。我部计划于2月25日进行水泥稳定碎石面层 2、水泥稳定碎石层通常要求： ① 碎石单个颗粒最大粒径不应超出31.5mm，颗粒组成应在下表所列3号级配范围内。 编号 编 号 项 目 通 过 质 量 百 分 率 (%) 1 2 3 筛孔 尺寸 (mm) 37.5 100 100 31.5 90~100 100 26.5 90~100 19 67~90 72~89 9.5 45~68 47~67 4.75 50~100 29~50 29~49 2.36 18~38 17~35 0.6 17~100 8~22 8~22 0.075 0~30 0~7① 0~7① 液限（%） ＜28 塑性指数 ＜9 ② 水泥及混合料必需合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥全部可用于稳定土，但应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥和已受潮变质水泥。宜采取标号325或425水泥。 ③ 施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了延迟时间，最大不应超出2小时。铺筑后高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合要求要求。 ④ 洒水养生不宜少于7天基层表面一直保持湿润。 3、材料要求： ① 水泥:本工程采取标号32.5红水河牌水泥，水泥符合要求技术标准。 ② 碎石:对所用碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。 ③ 水:使用生活饮用水。 ④ 按设计要求做好配合比试验。 三、施工准备 1、机械设备： 水稳拌和站2座， 装载车2辆， 自卸车5辆（依据产量及摊铺能力随时调整）， 摊铺机1台， 压路机（20t）1台，打夯机一台， 洒水车一辆。 2、材料准备： 将合格碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。 3、原材料试验 ① 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性土样进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石压碎值； ② 混合料配合比设计 确定多种混合料最好含水量和最大干（压实）密度，最少应做三个不一样水泥剂量混合料击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最好含水量和计算得干密度制备试件。试件在要求温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。依据强度标准，选定适宜水泥剂量，采取集中厂拌法施工时，实际采取水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。 4、测量准备工作： ① 在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15～25mm,长6 ② 测量高程后用红胶布在桩上作记号,在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧，施工中做好基准线保护工作。 5、现场准备工作： ① 做好下承层验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5‰、压实度≥97%，各项实测结果要达成质量标准及规范要求。 ② 对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。 ③凡验收不合格路段，必需采取方法，使其达成标准后，方可铺筑。 底基层验收交接原材料化验配合比选择 底基层验收交接 原材料化验 配合比选择 混合料拌合 混合料运输、卸场 摊铺机摊铺 压路机静压 标高平整度检测 人工标高调整 压路机成形振压 密实度检测 验收移交 含水量、水泥济量检测 测 量 放 样 试 件 制 作 挂 线 控 制 不合格 五、操作方法 1、混合料拌和 ① 采取拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机计量器具强制检定合格证须报审。 ②在正式拌制混合料之前，必需先调试所用设备，使混合料颗粒组成和含水量全部达成要求要求。原集料颗粒组成发生改变时，应重新调试设备。 ③ 碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最好含水量1%～2%情况下拌和均匀。天天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗洁净。 ④ 集中拌和掌握以下三个关键点: A、配料要正确 B、含水量要略大于最好值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时含水量大于最好值。 C、拌合要均匀。 ⑤ 拌和机和摊铺机生产能力应相互匹配。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采取最低速度摊铺，降低摊铺机停机待料情况。 ⑥ 拌和好混合料立即地用自缷汽车运抵现场摊铺。 2、混合料运输 ① 采取自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，依据日计划产量备足汽车以确保拌和好混合料立即运至摊铺地段。运输车运量应较拌和能力和摊铺速度有