数控加工编程基础知识 .pptxVIP

第二章;;第一节 概 述;数控机床加工：;数控编程：;二、程序编制的内容和步骤;1、? 图纸工艺分析;2、数值计算;基点：;节点：;3、编写零件加工程序单;4、制备控制介质;5、程序检验和首件试切;三、程序编制的方法;手工编程;自动编程;;据国外统计：;第二节 编程的基础知识;1．程序的构成;例：;2． 程序段格式;字地址程序段格式;特点:;3、主程序和子程序;二、数控机床的坐标系统;（1）右手笛卡尔坐标系;回转座标：;附加坐标轴：;（２） 机床坐标轴及正方向的规定方法; 由传递切削力的主轴所规定。 车床：;铣床：;;若主轴能摆动：;2）X轴一般是水平的，且与工件装夹面平行。;;立铣床：;3）Y轴及正方向按右手笛卡尔坐标系统决定。;2、机床坐标系与工件坐标系;机床原点：;机床坐标系：; 注意：;（2）工件坐标系和工件原点;;程序起点：;;数控车床工件坐标系;数控铣床工件坐标系;数控铣床工件原点选择时应该注意：;3、绝对坐标系统与增量坐标系统;绝对坐标系：;增量（或相对）坐标系：;4、最小设定单位;三、 穿孔带及代码;穿孔带：;1、EIA代码;2、ISO代码;四、功能代码简介;G代码的分类;;同组代码的特点：;2）按执行的能力的延续性分;模态代码的特点：;;除00组外的代码都为模态代码;2、辅助功能指令（M）及其应用;; ;;;3、F、S、T 指令;; （2）S指令为主轴速度指令;（3）T指令为刀具号指令;第三节 常用准备功能指令的编程方法;一、与坐标系有关的指令;注意：;例：下图表示AB和BC两个直线插补程序段的运动方向及坐标值，AB已加工完毕，要加工BC段，刀具在B点;如：加工BC段直线;2、坐标系设定指令----G92;数控车床的工件坐标系设定;注意：;例：;G92要求;3、Ｇ17、Ｇ18、Ｇ19－坐标平面选择;二、运动控制指令;注意：;2、Ｇ01;例1 铣削加工如图所示轮廓，P点为起刀点，刀具 由P点快速移至A点，然后沿A-B-O-A方向铣削，再快速返回P点，试用增量方式编写该程序。;3、Ｇ02、Ｇ03－圆弧插补;顺、逆方向判别规则：;格式：;;;;规定：;注意：;例2：以逆时针方向加工一半径为20mm的封闭圆，刀具起点在O点 。;（1）绝对坐标编程;;圆心方式编程;相对坐标编程：;三、刀具补偿指令;1、???具半径补偿指令－Ｇ40、Ｇ41、Ｇ42;（2）Ｇ42－右偏刀具半径补偿; G41和G42的指令格式可分为两种情况：;G02和G03的指令格式为：;（3）G40----补偿注销。;刀具半径补偿功能的优点：;2）刀具磨损或刀具重磨后，刀具半径变小，只需改动刀具半径补偿值，而不须改程序;3）同一把刀具进行粗、精加工时，设精加工余量为△，则粗加工的刀具半径补偿值为r刀＋△，精加工的刀具半径的补偿值为r即可。;刀补的步骤：; 2、刀具长度补偿指令— G43、G44、G49;补偿格式：;G43时： Z实际值=Z指令值 +（H××） G44时： Z实际值=Z指令值 -（H××）;四、固定循环指令(略);第四节 数控编程的工艺处理;一、合理确定零件的加工路线;确定加工路线的原则：;车削或铣削：;空间曲面的加工;孔类加工（钻孔、镗孔）;;二、合理选择对刀点、换刀点;;刀位点： 指刀具的定位基准点。; 指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。; 对刀点的选择原则是：;对刀点：;换刀点：;三、合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量;;;2、刀具的选用;在用立铣刀切削平面零件轮廓时:;为使刀具有足够的刚性，粗加工内轮廓时，铣刀的最大直径为：;3、切削用量的确定;切削用量的选择原则：;五、程序编制中的误差;;编程误差Δp由三部分组成,即;第五节 程序编制中的数值计算 ;主要内容有：;2、刀位点轨迹的计算;3、辅助计算;二、直线和圆弧组成的零件轮廓的基点计算;三、非圆曲线的节点计算;等步长（弦长）直线逼近曲线的方法;步骤：;（2）确定允许步长l;（3）确定曲线b的坐标（xb,yb);解联立方程，得交点b的坐标值;四、 列表曲线的数学模型及算法;五、自由曲面的数学处理及算法; Coons曲面法的数字处理分五个方面：;六、 组合曲面的数学处理;第2章作业;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。8月-208月-20Wednesday, August 5, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:23:4514:23:4514:238/5/2020 2:23:45 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。8月-2014:23:4514:23Au