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（流程管理）三、造培养订 货配送周期的主要因素棗 大批量处理、低效率的订货 配送流程和订货配送链协 调不好 三、造成长订货配送周期的主要因素 大批量处理、低效率的订货配送流程和订 货配送链协调不好 造成长订货配送周期的因素很多，如大批量处理、低效率的订货配送 流程、订货配送链协调不好、存于返工（第壹次没有做好）、控制过 多、瓶颈限制、目标模糊、技术过时、动作不标准、订货处理规则不 合理等。但主要因素概括起来有三：大批量处理、低效率的订货配送 流程和订货配送链协调不好。 GeorgeStalk 棗波士顿咨询公司高级副总裁棗经过长期咨询实践和理 论研究，认为时间竞争遵循壹些基本的时间响应法则：（1）0.5-5 法 则。既完整流程中处理各项工序所需的实际时间只占整个流程时间的 0.5%-5% ，而其余的95%-99.5%均是浪费时间；（2）3-3 法则。浪费 的时间平均地由三部分组成，上壹活动批量处理所延误的时间、本活 动批量处理延误的时间及俩活动的过渡时间；（3）1/4-2-20 法则。 既时间每缩短 25% ，效率能够增加壹倍，成本能够降低20% 。 从 3-3 法则可知，因为大批量处理而浪费的时间占总浪费时间的 2/3 ， 而另外 1/3 是由于订货配送链上各节点协调不好而引起。可是， GeorgeStalk 先生总结的时间响应法则主要是针对目前流程而言，而 不合理的订货配送流程优化能够进壹步缩短订货配送周期。上海捷强 烟草糖酒集团（有限）公司于 99 年通过订货配送流程优化缩短订货 配送周期 32.7% 。 技术最大程度上决定着订货配送周期的长短和波动，但它不是壹个独 立的因素，而是渗透到各种因素之中，正如科学技术是第壹生产力， 但它且不是生产力构成要素（劳动者、劳动工具、劳动资料）壹样， 而是渗透到各生产力要素之中。 3.1 大批量处理 从 Forrester 教授给出的最常见的订货配送模型（见图 3-1）中可知， 最终用户订货所需的时间短则 1 周，长则 19 周。造成如此大的时间 跨度原因何于呢？其中最重要的壹点就是订货配送链中各厂商过度 追求批量处理、批量生产，寻求批量处理、批量生产的规模经济性。 图3-1)订货配送周期图(单位：周) 最终用户向零售商订货，当零售商仓库里有现货时，他会积累不同顾 客的订货，采取批量处理的方法，以实现订货拣选、检验、包装及运 输的批量经济性，将延长最终用户订货配送周期。这种由于零售商本 身批量处理而导致最终用户订货配送周期延长的现象，称之为批量处 理效应。 当零售商仓库里无现货时，如果上壹级供应商为分销商，分销商同样 采用批量处理；如果上壹级供应商为制造商，它会积累不同顾客的订 单，采用批量生产，俩种情形均将延长最终用户订货配送周期。这种 因为订货而由上壹级供应商导致的最终用户订货配送周期延长现象， 称之为批量订货效应。批量处理效应、批量订货效应统称批量效应。 对于批量处理、批量生产，因为其可见的巨大规模经济性，过去被许 多人认为是不可更改的放之四海而皆准的不二法则。可是，这个法则 已受到巨大的挑战。尤其是日本丰田公司所推行的JIT 生产取得的巨 大成功改变了人们对批量效应的固执见法，JIT 生产要求小批量生产、 频繁的小批量运货。JIT 生产方式的巨大成功无论是从理论上仍是实 践上均向人们展示了批量效应的俩面性：批量处理、批量生产能够带 来巨大的经济效益，但同时，因为批量处理导致多样性、灵活性的丧 失。批量处理于带来规模效应的同时，损失了时间，损失了因为缩短 时间而带来的其它效益，如因为节省时间而导致库存费用减少带来的 收益、因为节省时间而使采购或生产风险降低带来的收益，因为节省 时间使服务水平提高而使市场份额扩大带来的收益等。 解决大批量处理问题、减小批量效应，从而缩短订货配送周期，就需 于全面衡量各种费用和收益的基础上完成。 3.2 低效率的订货配送流程 订货配送周期是由完成订货配送流程中各项活动时间及浪费时间所 构成。而不合理的订货配送流程是增加浪费时间的罪魁祸首。复杂的 订货配送链、大量串行现象存于、电子化程度低等使得订货配送周期 太长。IBM 信贷公司最初的信贷流程（壹种订货配送流程）就因为低 效率而使得其订货配送周期很长，长达壹周左右。通过流程优化后订 货配送周期由壹周缩短到 4 小时。 最初，IBM 信贷公司信贷流程如图 3-2），顾客申请信贷到接到信贷公 司的报价书需经历六个不同环节，短则六天，长则十多天，询问时也 无