切纸机作业指导书解析.docxVIP

精品资料 精品资料 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 内容: 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订 单 1.根据生产订单上的纸 张规格和开纸尺寸到 仓库领取相应数量的 纸张。 工艺 工艺技 流程 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 机台调整 机台 调整 零部件的准备 刀片的更换 1） 松开螺丝 2） 降刀 3） 卸刀 4） 不同刀片厚度调整 5） 装刀步骤与拆刀相反 控制面版本 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 1.从托盘上搬取未裁切 裁切 步骤 切纸刀必须保持 锋利， 双胶纸 60000 张（土 1000 张）、 双铜纸40000张 （±1000 张）、 白板纸25000张 （±1000 张）时 必须更换新的磨刀 片。 单面刀每次裁切 高度 h 120mm。 的白料至裁切机台。 在裁切机台上串纸，使 纸张疏松,并串齐纸 张。 用铁块将纸张侧边叠 放的不平处靠齐。 用钢尺测量待切纸张 尺寸，设定待切尺。 批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各 1张用钢 板尺测量，并对折检查 直角，抽检数 2张/规 格。 将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 检查刀口是否锋利。 首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm 。 调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸张要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm ; 裁切口要保持锋利，不能有毛 刺或有缺口，确保切后无刀 花、无纸粉屑，保证切后外观 整洁无脏污。 工艺 流程 工艺技 作业要点 质量标准 术参数 作业图示 1. 2. 裁切 步骤 （续） 切纸刀必须保持 锋利， 双胶纸 60000 张（土 1000 张）、 双铜纸40000张 （±1000 张）、 白板纸25000张 （±1000 张）时 必须更换新的磨刀 片。 单面刀每次裁切 高度 h 125mm。 3. 4. 5. 6. 7. 从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 在裁切机台上串纸，使 纸张疏松,并串齐纸 张。 用铁块将纸张侧边叠 放的不平处靠齐。 用钢尺测量待切纸张 尺寸，设定待切尺寸。 批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各 1张用钢 板尺测量，并对折检查 直角，抽检数 2张/规 格。 将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm 。 调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸张要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm ; 裁切口要保持锋利，不能有毛 刺或有缺口，确保切后无刀 花、无纸粉，保证切后外观整 洁无脏污 出现纸粉，请立即更换刀片 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 记录和标识把切好的白料放在 托盘上，夹好标签后 堆放在白料区域。 记录和 标识 把切好的白料放在 托盘上，夹好标签后 堆放在白料区域。 切好的白料整齐放在 托盘上，填写印刷用纸 标签后将物品移到指 定放置区域。 完整填写相应作业履 历表。 及时清理废料框垃圾， 保持好周边6S。 Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！