泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)[汇编].docxVIP

精品资源·有用参阅品 文档收拾 | 学习参阅 Summary compilation 泥浆护壁成孔灌注桩 ①、施工预备 场所平坦：铲除场所杂物，平坦夯实，并做好泥浆沟池、沉积池，备齐检测设备。 丈量放线：依据操控桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪精确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查承认无误后装置钻机。 护筒埋设：护筒选用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地上不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，选用实测定位法进行操控。 拌制泥浆：选用拌浆机在泥浆池拌制满意的护壁泥浆。经过现场实验承认泥浆所用粘土及膨润土掺量，保证泥浆质量到达标准要求。 钻机就位：查看并调整底座和顶端的平衡，避免钻进进程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心差错不大于2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔选用低冲程进行，在承认方位、笔直度等契合标准时，正常钻进。钻孔作业要接连进行。结合地质状况，正常钻进选用中冲程进行。在钻至岩层改变处时，为避免偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐步向高冲程过渡。掏渣今后，要及时补浆。 成孔查看及清孔：成孔后选用检孔器检孔，以检孔器能顺畅沉入孔底为合格，不然选用钻头重复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心方位、孔径歪斜度，孔深等进行测定，契合规划和标准要求后，选用换浆法当即进行清孔。 ③、钢筋笼的制造及吊装 钢筋笼在现场加工场所分段制造，选用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两头及中部加强箍筋内围符号主筋方位，把主筋顺次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按规划在钢筋笼主筋上焊接定位筋。留意按规划图纸、施工标准和监理要求预埋超声波检测管。 下笼选用人工合作汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，避免磕碰孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长选用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要彼此错开，同一截面内焊接接头数不超越总钢筋数量的50%。 下笼到位后，查看顶面和底标高，其差错不得大于5cm，笼中心平面方位差错不得大于2cm。查看调整合格后结实定位，避免砼灌注进程中浮笼。 ④、灌注水下砼 砼灌注导管选用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。运用前进行水密、承压和接头抗拉实验，并逐节编号。导管底端到孔底间隔操控在0.25～0.4m之间。 砼灌注前，勘探孔底沉积物厚度。如沉积厚度超支，须二次清孔，直至契合标准要求。一起严厉核算封底砼需要量，一次备足，保证第一批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要接连灌注，保证桩内砼面上升≥2.5m/h。导管选用25T吊机及时进步，进步时不得磕碰钢筋笼；并设专人丈量、记载导管埋入砼深度，保证正常灌注中埋深为2～6m，谨防断桩。灌注的桩顶高出规划0.5m以上，以保证桩头砼质量。 砼灌注进程中，如产生毛病及时查明原因，并提出补救方法，报请监理工程师，经研讨后按同意的施工计划进行处理，不私行草率处理。溢出的泥浆引至恰当地址处理，避免污染环境或阻塞河道和交通。 1、钻孔桩根底施工 （1）、施工丈量 施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测今后，钉设墩台中线各首要桩点，保证其精度契合差错的规则，供桥梁、墩台的定位运用。墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施工时康复墩台中心。水准基点及护桩设于安定方位，护桩用砼加以维护。 （2）、施工预备 A、施工前，构筑施工便道，保证桩基施工机械进出便利。 B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场所，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，避免钢筋生锈，水泥库做好防潮方法。 C、作好孔桩开钻前的暂时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的暂时围护）及污水处理排放设备。 D、开钻前，设置桩位护桩，每个方向3个操控桩，用砼进行维护，护桩应设在地形较高，不易浸水和不易损坏的当地。 E、桩位最终定位，用白灰在地上上标出其具体方位。 （3）、场所平坦 铲除、整平施工场所内的障碍物及坑洼，做好排水设备；做好泥浆池、沉积池、泥浆沟；备齐各种检测设备。 （4）、埋设护筒 护筒选用δ=8mm钢板制造，内径大于规划桩径0.20m。选用挖埋和振荡下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地上50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面衬托石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接暂时钢管“十”字撑。护筒定位精确,顶面中心差错不大于5mm,歪斜度不大于1%。 （5）、泥浆拌制 钻孔前拌制满意护壁泥浆，操控泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率操控在4%。酸碱度PH值8～11，制浆才干不低于2.5L/kg。 （6）、钻机装置和就位 仔细验证桩的中心标桩，正确