钢结构工程施工(新) 一般单层钢结构安装要点 2-管桁架结构工程施工.ppt

[学习目标] 掌握管桁架检验规则、制作过程检验与方法；掌握管桁架验收要点及规范要求并能组织管桁架结构的自验。 [关键概念] 复验－指正常检验验收过程中指标不合格的项目进行再次检验和验收，一般取样数量为原正常检验验收数量的两倍，称为双倍复验或加倍复验。 钢桁架的验收检验分为材料检验、工序检验及出厂检验。 6.2.4管桁架结构的验收 6.2.4.1检验规则 [提示] 管桁架在验收之前必须由施工单位首先进行自检，自检是发现问题和减少损失的有效途径。 [相关知识] JG8标准规定了钢桁架结构制造的质量标准及技术要求，不适用于要求进行疲劳计算的桁架。 6.2.4管桁架结构的验收 1、钢桁架在制作过程中各工序要进行自检、互检，并由质盆检验部门进行抽检。 钢桁架制作完工后，要由厂质量检验部门进行检验，质量合格，出具质量合格证。 2、批量划分 以一个工程同类产品的一个型号作为一批。 3、检验数量 1）工序检验 （1）下料用的样板、样杆要逐件检查,要求100%合格. 下料零件至少检查同一型号的首件和末件，检验部门随机抽检，数量不少于5%。 （2）组装及焊缝质量的外观(包括尺寸)检查应逐件进行. 6.2.4.1检验规则 2）出厂检验 （1）钢桁架交付使用前应试拼装,试拼数量不少于3揭。 （2）钢桁架出厂前要全部进行检验。 3）检验方法 （1）结构钢材 钢材的品种、型号、规格及质量必须符合设计文件的要求，并应符合相应标准规定，钢材的试验项目、取样数量及试验方法。 3、检验数量 检验方法：检查钢材的出厂合格证和试验报告。钢材规格可用钢尺、卡尺量。对钢材表面缺陷和分层可用眼观察，用尺量，必要时作渗透试验或超声波探伤检查。 （2）连接材料 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等应符合设计文件的要求及国家有关规定，并应符合JG8的规定。 高强度螺栓、普通螺栓的材质、型式、规格等应符合设计文件的要求，并应符合JG8的规定。 检验方法：检查焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓等的出厂合格证，并检查焊条、焊剂等的焙烘记录及包装。 3、检验数量 （3）防腐材料 结构构件所采用的底漆及面漆应符合设计文件的要求，并应符合JG8的规定。 检验方法：检查油漆牌号及出厂质量合格证明书。 6.2.4.2工序检验 1、下料及矫正 1）钢材下料及矫正应符合JG8的要求。 2）检验方法 观察并用尺量，对钢材断口处的裂纹及分层，必要时用磁粉渗透试验及超声波探伤检查，并应检查操作记录。 3、检验数量 2、组装 1）钢桁架的组装应符合JG8的规定。 2）检验方法 （1）检查定位焊点工人的焊接操作合格证。 （2）检查定位焊点所用焊条应与正式焊接所用焊条相同。 （3）检查组装时的极限偏差，需用钢尺、卡尺量，用塞尺检查。 6.2.4.2工序检验 3、焊接 1）对焊缝的质量要求应符合JG8的规定。 2）检验方法 （1）检查焊工及无损检验人员的考试合格证，并需检查焊工的相应施焊条件的合格证明及考试日期。 （2）对一、二级焊缝除外观检查外尚需作探伤检验。 一级焊缝的探伤比例为100%，二级焊缝的探伤比例不少于20%，探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。 6.2.4.2工序检验 （3）焊缝外观质量应用眼观察，用量规检查焊缝的高度，用钢尺检查焊缝的长度，对圆形缺陷和裂纹，可用磁粉复验。 4、除锈及涂漆 1）钢桁架除锈及涂漆的质量要求应遵照JG8的规定。 2）检验方法 （1）除锈是否彻底可用眼观察。 （2）检查油漆牌号是否符合设计要求及出厂合格证明书。 （3）观察漆膜外观是否光滑、均匀，并用测厚仪检查漆膜厚度。 5、出厂检验 钢桁架制作完工后按JG8的要求检查钢桁架成品的外形和几何尺寸，其检验方法按表3.42的规定进行。 6.2.4.2工序检验 6、验收 1）钢桁架必须是在制造厂的质量检验部门检验合格后方许出厂。对合格产品制造厂应出具钢桁架的质量合格证明书，并应提供下列文件备查： （1）钢桁架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位； （2）制作中对问题处理的协议文件； （3）结构用钢材、连接材料(焊接材料及紧固件)、油漆等的出厂合格证明书，钢材的复(试)验报告； （4）焊缝外观质量检验报告及无损检验报告； （5）高强度螺栓连接用摩攘面的抗滑移系数实测试验报告； （6）高强度螺栓工厂连接的质量检验报告； 6.2.4.2工序检验 6、验收 2）成品质量检验报告 3）发货清单 4）甲方验收 厂内检验合格后，按照施工图要求及国家