高速铁路桥梁工程（旧） 培训库 06钢板桩围堰施工与监控.pptVIP

3.钢板桩围堰的施工与监控 （1）钢板桩施工 拆除钻孔桩作业平台前，从平台钢管桩上焊出第1道围囹作为导向框，用吊车在平台上打设钢板桩，在插打钢板桩后，拆除平台，开挖进行下道工序施工。 （2）导框安装（第1层围囹） 在进行安装导框时，先进行定位测量。导框的安装，利用桩基施工平台钢管桩进行定位，导框采用现场制作，在平台上组装，固定在定位桩上。 （3）钢板桩的吊运、插打与合拢 将钢板桩运至指定位置，采用50T汽车起吊振动锤插打钢板桩,使钢板桩成垂直状态，移入安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中；起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。 从上河上游开始插打，深度约为桩长的1/2，在下游合拢，合拢后再逐块插打到位，使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m。 （4）围囹安装 钢板桩打设完毕，抽水至第2层围囹下1m，安装第2道围囹，安装围囹时，围囹各节点均采用刚结，焊接时采用2cm厚钢板作为缀板。第2道围囹安装完毕后，抽出围堰内水至第3道围囹位置下1m处，安装第3道围囹。重复工序安装完毕第4道围囹。 （5）有水开挖基坑 第4道围囹安装完毕，打开钢板桩与河内的通水孔，保持河内水位与围堰内水位大相平,水中开挖基坑至设计高度，开挖出的淤泥用船运至环保部门指定位置。 （6）清基、封底 清基，安排专业潜水员进行水下作业，对围堰底部处进行清理、封堵，以保证封底质量；封底混凝土灌注，封底混凝土厚度不少于200cm，采用导管C20水下混凝土灌注，要求混凝土缓凝时间为12h以上，坍落度为18～22cm，为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行，并且在尽可能短的时间内完成。 封底面积较大，施工时在围堰内布置至少20个测点，在灌注过程中随时用测绳测量，掌握混凝土的流动情况以便于及时调整导管的埋深。 （7）抽水堵漏 检查钢板桩围囹各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密，漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，由水夹带至漏水处自行堵塞。 3.2 施工过程的监控 （1）河堤沉降监控 在河堤侧围堰周边每10m设置沉降观测点1个，采用二等水准测量。施工前开始测量，施工期每天观测1次，施工完毕，钢板桩拔除后停止观测。 （2）围堰顶部水平位移监控 在围堰四周钢板桩顶部设置水平位移观测点，每侧设置3个点。钢板桩打设完毕后开始测量，每天采用2秒级全站仪测量2次。 （3）围堰结构应力监控 对围堰围囹主要受力构件安装应力片，对围囹结构受力进行监控。安装应力监控的杆件有：第2、3、4层56工字钢腰梁，第2、3、4层支撑钢管轴力，部分联系杆件轴力。 监控元件需在监控杆件受力之前安装，以确定杆件受力0点。在监控元件安装完毕后，每天定时进行应力监测，同时记录围堰施工工况，以便分析不同工况下的杆件受力。应力监控元件安装位置1m范围不得进行焊接作业，以免钢结构受焊接热变形，影响测量结果。 （4）河内水位监控 设计按照施工期50年高水位进行设计，在施工期及撑握暴雨、台风情况等特殊天气情况，对河内水位进行观擦，超出设计水位时需及时采取措施。 根据观测数据与三维数值模拟分析对比结果，数值分析与监控结果虽部分数据结果与发展趋势有部分出入，但总体相差不大，较好的完成了模拟任务，较M法等计算更接近变形与受力实际情况。 4. 结论 （1）通过本围堰工程的有限元法三维数值模拟分析与施工实践，验证了数值模拟的正确性，三维数据模拟分析在大型复合基坑施工中是必要的。 （2）分析中岩土参数的取值对分析结果有较大影响，在分析前应对当地岩土参数做广泛调查与了解。 Page: * 钢板桩围堰施工与监控