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安置房工程人工挖孔桩质量检测的要求是什么？ 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行 清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位 吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔 用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂 直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每 层浇灌高度不得超过 1.5 米。对小直径挖孔桩，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍 落度和下冲力使之密实。 大直径挖孔桩应分层捣实。 第一次浇灌到扩底部位的顶面， 随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现 塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的 良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 毫米； 井圈 顶面应比场地高出 150 ～ 200 毫米，壁厚比下面井壁厚度增加 100 ～ 150 毫米；修 筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护 壁模板的拆除一般应在 24 小时后进行； 发现护壁有蜂窝、 漏水现象时， 应及时补强 以防造成事故； 上下节护壁搭接长度不得小于 50 毫米； 浇注桩身混凝土时，必须通 过溜槽；当高度超过 3 米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米，混凝 土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质 量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、 吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸 缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施， 桩孔开挖深度超过 10 米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1. 孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便 预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必 须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2. 桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制 度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作 的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用 桩中心点校正模板位置， 并由专人负责。 定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于 20 毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次 支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点 吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺 100 毫米为宜，以防 局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋 笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的 情况下，成孔不得过夜。 3. 吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高 不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立 时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到 卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁 进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。 浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第 一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下 5 米范围内混凝