铝合金铸件铸造技术 模具制造工艺规程 工序设计.pptVIP

模具加工工序设计 制作人：贾娟娟 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 引言 工艺路线拟定后，工序设计的内容是为每一工序选择机床和工艺设备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削用量、工时额定及工人技术等级。 机床与工艺设备的选择 01 加工余量的确定 02 工序尺寸与公差的确定 03 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 机床与工艺设备的选择 机床的加工范围与零件的外轮廓尺寸相适应，机床精度与工序要求加工精度相适应，机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 1.机床的选择 取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。尽可能采用标准刀具。 3.刀具选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具。为提高生产率，应推广使用组合夹具。 2.夹具选择 主要根据生产类型和要求检验的精度来定。单件小批生产中采用通用量具量仪；大批生产中，采用各种量规和一些高生产率的专业检具。 4.量具选择 涉及以下四个方面： 01 加工余量的确定 （1）分析计算法 依据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量的方法。 确定的加工余量比较合理，但需要积累全面的资料。 02 （2）经验估计法 根据工艺人员的经验来确定加工余量的方法。 不够精确，一般偏大，用于单件小批生产。 加工余量的确定 （3）查表修正法。 查表时，注意表中数据是公称值。对称表面（如轴或孔）的加工余量是双边的，非对称表面的加工余量是单边的。 上道工序 本道工序 本工序表面粗糙度Ra（μm） 本工序单面加工余量（mm） 锻 车、刨、铣 3.2~12.5 锻圆柱形为2~4 锻六方形为3~6 车、刨、铣 粗磨 精磨 0.8~1.6 0.4~0.8 0.2~0.3 0.12~0.18 刨、铣、粗磨 外形线切割 0.4~1.6 装夹处为大于10 非装夹处为5~8 精铣、插、仿铣 钳工锉修打光 1.6~3.2 0.05~0.15 铣、插 电火花 0.8~1.6 0.3~0.5 精铣、钳修、精车、精镗、磨、电火花线切割 研抛 0.4~1.6 0.005~0.01 表1 中小尺寸模具的加工余量 02 工序尺寸与公差的确定 生产上绝大部分加工面都是在工艺基准与设计基准重合的情况下进行加工的，所以，掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要。 介绍如下： 03 （1）确定各加工工序的加工余量； （2）从终加工工序开始（即从设计尺寸开始）到第2道加工工序，依次加上每道工序加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）。 （3）除终加工工序外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的经济加工精度确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定）； （4）填写工序尺寸，并按“入体原则”标注工序尺寸公差。