空分系统安全规程.docx

空分系统安全规程 空分装置的使用，必须遵守安全规程，操作人员及其他 有关人员必须试先学习安全规程，对安全给与足够的重视并 进行必要的培训。 一、空分岗位介质特性 1、 空分生产以空气为原料，空气中除了氮气及氧气， 还有水分、二氧化碳、乙炔等烃类化合物。 2、氧气是一种化学性质活泼的物质，有强烈的助燃性， 并且当它与可燃物混合并积累到一定浓度，可能产生爆炸； 3、如遇高压氧或液氧，危险性更大。 4、乙炔等烃类化合物，若在液氧、液空中积累，具有 爆炸的可能性。 5、水分、二氧化碳则易冻结成固体颗粒，堵塞管道、 阀门，影响生产甚至影响设备。 6、氮气等惰性气体则易使人窒息。 7、空分产生的低温气体及液体易把人冻伤。 二、安全注意事项 1、防止火灾和爆炸 空分设备周围及附近严禁烟火，若确实需要施工， 必须采取措施，选择在氧浓度低的地方，并要在专职人员的 监督下进行； 进入生产区人员需穿棉质品衣服，不带铁钉的鞋子； 3） 避免人员在氧气浓度高的区域停留，否则应该用空 气吹除衣服； 4） 和氧气接触管道及设备严禁油脂，安装时要严格脱 油脂，并接地； 5） 用四氯化碳等清洗剂，清洗设备和管道时，要加强 通风，若长时间需戴防毒面具及胶皮手套； 6） 装置工作区严禁储存、堆放可燃物、爆炸物、油脂、 汽油等。 7） 氧气阀门操作时必须缓慢，严禁敲击氧气管道或阀 门。 8） 设备内积存下的高浓度 CQ、GH及其他碳氢化合物会 使设备无法正常运转； 9） 为防止主冷因静电使可燃物发生爆炸，主冷必须采 取接地措施； 10） 液氧排放是主冷防爆炸的有力措施，应按规程严格 实施； 11） 液氧排放区域必须设置警戒线， 禁止机动车辆靠近。 12） 液氧排放区域不得用手机且人员必须穿棉织品的衣 物，，不要快速脱合成纤维衣物。 13） 排液氧时液氧阀门必须缓慢的开启，以免液氧流速 过快产生静电而发生事故 14）烃类在液氧中含量的报警值及停车值（单位ppm) 14）烃类在液氧中含量的报警值及停车值（单位 ppm) 名称报警值停车值甲烷125500乙烷50200丙烯 名称 报警值 停车值 甲烷 125 500 乙烷 50 200 丙烯 2 8 乙烯 10 40 乙炔 0.5 1 丙烷 5 20 须经过强制通风并经化验后才能进行; 2、防止窒息死亡 1 ）防止氮气 局部增浓，加强通 风; 2 ）严禁人员 进入氮气浓度高 的地方，进入氮气 容器及管道前，必 3）保冷箱中的绝热材料流动性强、容积大，可使人沉 埋而窒息死亡，装填时应佩带面罩及眼镜; 3、防止冻伤 1） 运转的空分设备，是一个低温冷源，任何不当的操 作都可能造成低温气体、液体的外泄，对人体造成冻伤、窒 息、强烈燃烧、冻坏设备及管道，急剧的体积膨胀设置会使 设备爆炸等危害； 2） 在处理低温液体时，必须穿戴劳保用品； 3） 排放液氧、液氮、液空使，应对工程设计所指定的 容器、路径及场所给于特别注意，避免不安全隐患的存在； 4）在进入低温设备或管道前，必须进行加温。 4、防止设备及其它伤害 1）高压电：电压高、电流大、因此容易产生放电，击 穿绝缘，电器严重发热，开停时对电网冲击大； 2）低压电：它负责水泵、油泵、风机、仪表等电源的 供电，可能引起机组飞车、自行停车、烧毁、失控等危害； 3）水的中断使设备不能冷却而停运甚至损坏，停运设 备中的水排放不足，在低温天气时会冻坏设备等； 4）高、低压气流不慎串气，会使低压设备损坏； 5）高凸的冷箱建筑在雷雨天气容易放电。 三、安全措施 由于诸多危险因素使空分设备运行存在隐患，特别是操 作人员对设备性能的认识程度、管理制度的完善与否都将严 重地影响安全工作。 1、使用单位必须对设备运行状况时时严密监视， 以发现 其中的隐患和不足，并应采取相应的补救措施； 2、操作人员都必须经过培训，并经考核后才能上岗； 3、严格禁止违章操作及越岗操作； 4、安全标志应醒目、准确； 5、必须建立严格的安全管理制度； 6、空分设备周围严禁烟火，严禁储存可燃物、爆炸物、 油脂、汽油等； 7、空分设备附近，必须设置必要而完善的消防设备； 8、要有良好的照明设施，工地、车间周围的通道不能堆 放物品，保持畅通，操作室一定要有良好的通风设备，保持 空气清新，以防有害气体浓缩； 并定期9、受压设备或管道须配置防止超压的安全装置， 检查其运行状态； 并定期 10、空分装置的报警系统必须定期进行检查； 11、空分设备要有安装可靠的避雷装置。