空压机安全操作技术规程.docx

空压机安全操作技术规程 A、启动前 1、检查空压机、储气罐的手动排污阀是否关闭。 2、检查空压机压缩空气排除端口的阀门是否完全打开。 3、检查旁通阀是否已经关闭严实，干燥机的进口阀和出口阀是 否已经打开。 4、检查没有开机使用的空压机，与之连接的储气罐及干燥机与总 5、管线之间的阀门是否关闭，防止压缩空气倒流进入该分支净化、 储气系统，引起压缩空气的分流和泄露，导致总气量不足。 6、接通电源，检查电源指示灯是否亮起。 B、启动 1、按启动按钮，压缩机将在卸载条件下开始运行。自动运行指示 灯将亮起。 2、大约 10 秒后，压缩机将开始加载运行。管网压力低于加载压 力时，显示屏上显示的信息将从“自动卸载”变成“自动加载” 。 C、运行期间 1、当自动运行指示灯亮起时，将自动控制电动机的起动和停止， 此时注意停止的电极可能自动起动。 2、检查显示屏上的读数。记录空气过滤器压差（正常值≤ -0.05Bar ）、油气分离器压差（正常值≤ 0.8Bar ）、机头温度（正常值 ≤110℃）、压缩机出口温度（正常值≤ 70℃）、冷却器温度（正常 值≤ 40℃）等参数。 3、检查管路是否有漏气的地方，及时处理。 4、定期检查空压机各处的温度，如果室内温度较高，要及时开门 窗通风。 5、检查自动排水情况，每天两次手动排水。 6、每周检查油位（加载时指针处于红色区时表示缺油，需加油， 7、绿色正常，橙色油位稍高） ，检查油管路是否泄露。 8、每周清洁冷却器，电极风扇罩及翅片（停机时操作） . D、检查显示屏 1、定期检查显示屏以获取相关读数和信息，记录备案。 2、始终检查显示屏，如果报警指示灯亮起或闪烁，则需检查排除 故障，如处理不清楚，要及时厂家售后人员沟通。 E、停止运行 1、按停机按钮。指示灯熄灭。信息“程序停机”将出现。压缩机 卸载运行 30 秒，停止运行。 2、要在紧急情况下停止运行压缩机，请按下紧急停机按钮。报警 指示灯会闪烁。排除故障后，拔出按钮以解除其锁定。 3、关闭空气出口阀门。 4、打开空压机冷凝水和储气罐的排污阀，直至空气系统充分降 压。切断电源。 5、关闭分支系统与总管道的连接阀门。