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空压机 设备简介 乌苏热电一期 2× 330MW 机组使用的空压机是由西安恒力流体机械有限公司提供的美国寿力螺杆式空气压缩机，安装在除灰空压机房，连续运行，使用水冷却。其主要提供锅炉仪用气、汽机仪用气、全厂杂用气、化水仪用气、脱硫岛仪用气、脱硫岛杂用气、除灰仪用气和除灰输送用气等。 它包括螺杆式空气压缩机本体、空气后处理装置、辅助设备及其它附件。总体布置图见图十一： 图十一 图十二为 LS25S—250/300/350 型水冷机组系统原理图： （删 除） 图十二 1.1 吸气系统： 1.1.1 吸气系统的工作过程 吸气系统主要由空气滤清器、进气阀、压缩机主机以及弯头、接管等组成。机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。 1.1.2 空气滤清器 空气滤清器的作用是将吸入的空气加以过滤，保证进入 压缩机的空气清洁干净。如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染润滑油。不按要求保养空滤器或使用替代滤芯，会减低润滑油和油气分离滤芯的使用寿命，并将失去保固权利。 1.1.3 进气阀 进气阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状态。当用户所需用气量减小时，由气量调节装置向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压 缩机的进气量。 当用户停止用气时， 进气阀关闭， 停止进气，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，调节装置又会调节进气阀使之重新打开。 1.2 排气系统： 1.2.1 排气系统的工作过程 排气系统由压缩机、 油气分离器、 最小压力阀、 安全阀、放空阀、后冷却器、气水分离器和连接管路组成。经压缩机 压缩后的油气混合物，通过压缩机排口进入油气分离器，把 润滑油从压缩空气中分离出来，从而获得洁净的压缩空气。 经油气分离后的压缩空气通过最小压力阀后，依次进入后冷 却器和气水分离器，将高温气体冷却至常温及将压缩空气中 的冷凝水分离出来，最后排出机外供用户使用。在气水分离 器的一端带有备用法兰，供外接排气管使用。用户在使用本 机之前，用φ 114× 6 的无缝钢管， 焊接到备用法兰上就可将 压缩空气引出。用户需在外接的空气管路上配置截止阀。 1.2.2 最小压力阀 最小压力阀位于油气分离器的侧上方，其作用是确保油气分离器中的压力不低于 0.34MPa，从而保证润滑油在油管路中正常运行，还可降低油耗。因此只有当分离器中的压力大于 0.34MPa 时同时高于管线压力，最小压力阀才会打开。其次，在压缩机联网使用时，最小压力阀还可起单向阀的作用，当压缩机卸载时，阻止管网中的压缩空气倒流到分离器及主机中去。 1.2.3 自动放空阀 最小压力阀的旁边设有一个自动放空阀。当压缩机卸载或停机时，放空阀自动打开，使油气分离器与大气接通，放 气卸压。放空阀带有一个消声器， 用来降低排气产生的噪声。 1.2.4 气水分离器 气水分离器的作用是将冷凝水从压缩空气中分离出来。 风冷机组气水分离器的底部装有浮球式自动排水装置，水冷 机组配备可靠的电子排水阀，出厂时已将排放时间设定为 5 秒，间隔时间 5-10 分钟，客户可根据当地湿度情况作进一步调整。同时，机器还配有手动排水阀，如果电子排水阀出现 故障，可以通过手动排水阀进行临时排水。 操作人员应定时观察，是否有水排出。一般来说，夏天气温高，湿度大，排出的水就多。冬天气温低，湿度小，排 出的水也就少。如果没有水排出，说明疏水阀已被堵塞，应拆开清洗，疏通排水管道。 （注意：在对气水分离器进行维修和拆卸时，必须先将手动排水阀打开，用以释放水分离器中可能存在的压力。 ） 1.2.5 安全阀 油气分离器上设有安全阀。当分离器内的压力超过设定压力时，安全阀会自动打开，迅速放气卸压，从而确保机组的安全。本机组还设有高压停机开关。当油气分离器中的压力达到设定压力时就会自动停机。所以，在正常情况下，安全阀是不会打开的。 1.3 油路系统： 1.3.1 油路系统的工作过程 油路系统由压缩机、 油气分离器、 热力阀（仅水冷机组） 、油冷却器、油过滤器及相应的连接管路组成。油气分离器中 的润滑油经热力阀（仅水冷机组）进入油冷却器，冷却后的润滑油经三通、油过滤器而进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。在这里，润滑油的作用体现在三个方面： 1） 冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。 2） 润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外， 经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。 3） 密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子