空压机检修步骤及工艺方法.docx

空压机检修步骤及工艺方法 检修前准备工作 1.1.1.1 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨 损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。 1.1.1.2 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 1.1.1.3 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 1.1.1.4 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 1.1.1.5 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 1.1.1.6 设置检修时设备部件平面布置图。 1.1.1.7 准备齐全的整套检修记录表、卡等。 1.1.1.8 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主 要部件的专修场所。 1.1.1.9 准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。 1.1.1.10 办理热机工作票。 管路拆卸 2.1.1.1 拆掉与空压机相连的各类管道及测点。 2.1.1.2 做好各管路的位置记号，以便回装。 2.1.1.3 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 机箱过滤器清理 3.1.1.1 将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。 3.1.1.2 将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。 主机检修 4.1.1.1 在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工 作。 4.1.1.2 松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分 离，检查联轴器磨损情况。 4.1.1.3 松开电机地脚螺丝，移开电机。 4.1.1.4 对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。 4.1.1.5 拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件， 标好位置，回装时不要混乱。 4.1.1.6 松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。 4.1.1.7 测量螺杆，轴承各部间隙。 4.1.1.8 松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座 并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。 4.1.1.9 清洗检查轴承，更换所有密封圈。 4.1.1.10 用吊装工具将主机预吊好， 松开主机与齿轮箱连接螺 丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面 上。 4.1.1.11 取出主从动螺杆及轴套。 4.1.1.12 清洗并检查各零部件，测量各部游隙。 4.1.1.13 4.1.1.14 4.1.1.15 4.1.1.16 4.1.1.17 4.1.1.18 4.1.1.19 4.1.1.20  对更换的备件进行局部预组装， 检查配合情况， 为正式组装作准备。 检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。 将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配， 在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。 轴承更换时， 拆卸应用专用工具拆卸， 组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至 110℃，然后套入轴径上。 将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 , 上好“ O”圈，回装轴承座及压盖。 回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。 连接联轴器，电机找正。 恢复各测点附件，主机头加油。 更换油过滤器滤芯 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4  将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下。 仔细清洗过滤器壳体。 新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。 安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧 1/4 至 1/3 圈。 空气过滤器检修 6.1.1.1 压缩机停机，并切断电源。 6.1.1.2 松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉， 露出滤芯。 6.1.1.3 小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。 6.1.1.4 彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。 6.1.1.5 吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。 6.1.1.6 装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。 6.1.1.7 复位空气过滤器保养报警。 油气分离器检修 7.1.1.1 压缩机停机，并切断电源。 7.1.1.2 拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。 7.1.1.3 拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。 7.1.1.4 松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。 7.1.1.5 取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。 7.1.1.6 清洗并检查油气分离器滤芯或更换。 7.1.1.7 清理结合面并更换密封垫片。 7.1.1.8 回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。 7.1.1.9 恢复上盖短节及附件连接接头。 7.1.1.10 拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是 否符合要求或更换此组件。 7.1.1.11 拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。 7.1.1.12 在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。 7.1.1.13 拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。 7.1.1.14 回装机箱过滤器 7.1.1.15 储气罐检查并清理 7.1.1.16 安全阀校验 试运转 8.1.1