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柴油加氢工艺热处理方案 220 丿J/年连续液相柴油加氢（IV）装置丁艺管道热处理施丁方案 y录 TOC \o 1-5 \h \z 1、 工程名称及概况 1 1.1工程名称 1 1.2工程概况 1 2、 编制依据 1 3、 施工部署 1 4、 主要施工程序及施工方法 2 1施工前的准备 2 2热处理施工工序 3 3焊后热处理技术措施 3 5、 质量保证措施 7 5.1项日质量保证体系组织机构 7 2安装主要工序控制点及检验程序 8 3质量控制措施 8 4质量保证措施 8 6、 QHSE 管理 9 6.1安全管理体系组织机构 9 2 QIISE现场保证措施 9 3施工机械设备安全措施 10 4工具作业安全措施 10 6. 5施工现场消防器材 10 6.7T作危险源分析 10220 力7年连续液相柴油加氢（IV）装置工艺管道热处理施工方案 1、工程名称及概况 1. 1工程名称 小国石化安庆分公司含硫原汕加工适应性改造及汕品质暈升级工程220力吨/年连续液 相柴油加氢（IV）装置。 1、 2工程概况 木工程工艺管道主要分为管带区、炉反区、分憎区、压缩机区。工艺管道均现场焊后热 处理。本工程工艺管道计7. 5千米，为了史好的指导现场热处理施丁?，特编制木施工方 案。 2、 编制依据 《石汕化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属 管道工程施工规范》GB50235-2010《石汕化工铭钿耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 《石油化工辂谋奥氏体钢、铁魂合金和镰合金管道焊接规程》SII/T3523-2009 SFCC质量 体系文件 220力吨/年连续液相柴油加氢（IV）装置钢结构施T?图纸及相关技术资料 3、 施工部署 根据施丁总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保丁艺管道焊后热处理按照计划 工期完成，釆取以下总体措施： （1） 运川网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使川资源。编 制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步 骤地组织现场施工，提高劳动效率； （2） 木着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化 作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内； （3） 根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安 全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一； （4） 提高热处理后的成品防护，提高现场管理和文明施丁水平； （5） 强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到- 1 220 力7年连续液相柴油加氢（IV）装置丁艺管道热处理施工方案 位，不留尾工，提高工程收尾工作效率。 （6）劳动力安排 序 号 8JJ 9月 10月 11 .IJ 12 )\ 备注 1 管工 5 10 10 10 10 2 悍1 10 30 30 30 30 3 起重工 5 5 10 10 1() 4 普通电工 2 4 4 4 4 5 热处理工 2 4 4 4 6 普? I. 10 10 10 10 10 合 计 34 61 68 68 68  序号 名称 巾位 数駅 1 直流电焊机 15KW 丫 r 2 氫弧焊机 直流电焊机 16KW： 3 恒温于燥厢 lOOKg 台 4 焊条干燥箱 YHL-100 厶 口 5 等离子切割机 厶 口 6 超声波探伤机 厶 口 热处理机 厶 口 （7）施丁机具（8）根据日前已到图纸，各区需要做热处理的管线号见附件1。 4、主要施工程序及施工方法4. 1施工前的准备 4.1.1由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 4.1.2由施工员及安全员对参加热处理施T的施工人员进行技术及安全交底，使有关施 工人员了解热处理施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程 所需专用工具的使用方法。 4.1.3根据实际情况制定并准备好施工屮的各项安全防护措施及防护用料。 4.1.4准备好热处理施工所需的工具、量具、机具及其他用料等，在施工现场应准备丁■- 220 力7年连续液相柴汕加氢（IV）装置工艺管道热处理施工方案 具保管箱。 4.1.5热处理的炉管管口应为焊接盖面完成，所有无损检测完成并合格的管口；热处理 操作以项H部质量、技术部通知的管口及数量为准。 4. 2热处理施工工序 热处理施丁 T-序如下： 母材类别 名义厚度 金属热处 理温度￡ 保温时间 min/nm 最短 时 碳钢 19 600~650 2.4 1 Cr^0.5%的珞钳合金钢 19 600^720 2.4 1 全部 0. 5%VCrW2%的路钳合 13 700律50 2.4 r 金钢 全部 2. 25%WCrW0?15%的珞 钳合金钢 13 700^