第一届网络课程大赛 材料成型新技术（余旺旺） 挤出机操作培训.pptVIP

Datum Dateiname CMC同向双螺杆挤出机系统 一:设备调试安装 一:设备调试安装 一:设备调试安装 设备的防尘和环境净化 一:设备调试安装 真空用水要和其他冷却设备分开 二:设备的操作 二:设备的操作 二:设备的操作 二:设备的操作 二:设备的操作 4：检查螺杆背帽是否紧固 二:设备的操作 6：检查下游设备 二:设备的操作 二:设备的操作 7：加工段开口处是否有杂质 二:设备的操作 二:设备的操作 所有安全保护罩必须安装 二:设备的操作 直流电机启动时检查冷却口风量 二:设备的操作 1：低速空载启动，主机转速，电流，熔体压力和喂料量的匹配 二:设备的操作 2：多路喂料时的启动顺序 二:设备的操作 3：真空系统的开启和关闭，调节 二:设备的操作 4:热切粒系统启动 二:设备的操作 5：换网装置的运行 二:设备的操作 连续生产中温度的调节 二:设备的操作 注意传动箱油温，水温，各电机温度 二:设备的操作 观察喂料口进料情况 二:设备的操作 注意主料斗中存料情况 二:设备的操作 检查切粒设备，输送设备 二:设备的操作 运行中的参数检查，记录 二:设备的操作 1:真空系统的停止 二:设备的操作 2：喂料系统的停止 二:设备的操作 3：主机停止 二:设备的操作 4：螺杆的清洗 三:设备的日常保养维护 1：驱动系统点检 三:设备的日常保养维护 1：驱动系统点检 三:设备的日常保养维护 1：驱动系统点检 三:设备的日常保养维护 2：喂料系统点检 三:设备的日常保养维护 3：加工段点检 三:设备的日常保养维护 交流主电机的保养 三:设备的日常保养维护 拆下过滤器，用柴油清洗(周期=500h) 三:设备的日常保养维护 在轴承寿命期限内对传动箱进行开箱保养 三:设备的日常保养维护 定期重新检查连轴器,必要时校正 三:设备的日常保养维护 螺杆元件和机筒的检查,周期一般每三月 三:设备的日常保养维护 喂料机的定期检查 三:设备的日常保养维护 加热冷却系统的检查,周期2000h 三:设备的日常保养维护 热切转子的检查保养 四:设备部件安装 1:螺杆背帽的安装 四:设备部件安装 2:螺杆的安装 四:设备部件安装 2:螺杆的安装 四:设备部件安装 3:螺杆的拆卸 四:设备部件安装 3:螺杆的拆卸 四:设备部件安装 4:螺杆元件的拆卸 四:设备部件安装 4:螺杆元件的拆卸 四:设备部件安装 5:螺杆元件的安装 四:设备部件安装 5:螺杆元件的安装 五:常见故障的排除 1:喂料口进料困难 五:常见故障的排除 3:真空排气口或自然排气口冒料 五:常见故障的排除 4:螺杆和筒体损坏 六：交流 启动之前机械系统的检查，保证安全启动的所有要素。 热交换器，切粒用水，真空水 对拉出螺杆更换螺纹元件后安装时，要进行这一步检查。 正确是在加温保温半个小时后再次紧固背帽。 检查压力，泄漏，温度平衡。 水槽，风刀，切粒机。切粒水泵，输送风机，输送管道，旋风。脱水机，振动筛等 主喂料口，自然排气口，后排气口，各喂料体，真空室内（金属杂质，污染物） 盘动时注意安全,用手，也可以用短的撬杠,判断是否 可以安全启动 油位，尾部密封，螺杆情况（噪音） 1:在20rpm下空载转动约一分钟,检查空载电流 2:不可在高速下空载运行,以免损伤机器 3:注意主机转速,喂料频率,主机电流和熔体压力四者之间的匹配.转速每次增加不可超过50rpm 多路进料时,应严格按照工艺顺序进 行喂料(例如填充,加纤).注意主机电流通常应该保持在最大值的85%以下. 如有任何噪音和不正常振动,立刻停机.主喂料，第一侧喂料（玻璃纤维），第二侧喂料。。。 注意真空系统的开启顺序和关闭顺序 真空系统应该在出料稳定以后开启. 真空度依挥发份的含量而定. 可以通过调节手阀来调节各区温度以适应不同物料。 有时候需要参数调节。第一节常冷 温度会带来产品性质的变化 注意观察喂料口情况，如发生堵料，及时处理（尤其对多喂料系统） 对高填充多路进料系统，玻璃纤维增强系统等，必须时刻保证主料斗中有料，以免抱死。 检查切粒设备的运行，出料情况，管道情况 1:真空系统的停止:先关闭真空管道阀们并 打开真空室盖子,然后停止真空泵.禁止阀 门未关闭的情况下直接停止真空泵. 对多路进料系统,先停液体加注,其次是 侧喂料,然后是主喂料.加纤和粉末填充时, 一定先停止加纤和粉末,以免主机抱死. 主机停止要和主喂料停止配合，不可高速空载停止，损伤螺杆 对易分解物料（如PBT,POM,SPVC),有腐蚀性物料和其他特殊物料,应该先洗机(PP或PE）再停机或及时抽出螺杆清洗.以免污染制品,损伤设备或开机困难. 驱动系统每天检查点：防尘罩，出风口，电机温度，传动箱温度，润滑油状况，输入输出密封 检查电机温度，油位，尾部密封，声音 尾