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苯烷基化项目工程技术研究方案 第一章 建设规模、工艺流程与产品方案 第一节 建设规模 装置规模：苯烷基化装置12万吨/年 年操作时间：8000小时 生产方式：连续生产 第二节 总工艺流程描述 原料苯和甲醇经加热炉加热后进入反应器反应，后经过苯塔将未完全反应的苯脱出再循环进入反应器，反应后物料再依次进入甲苯塔及二甲苯塔，分离出甲苯、二甲苯及部分重组分。物料平衡见下表。 表3.1-1 总物料平衡表 入方 出方 t/h t/a t/h t/a 苯 15.00 120000 甲苯 14.606 116848 甲醇 10.808 86464 二甲苯 4.071 32568 重组分 1.220 9760 干气 0.241 1928 废水 5.670 45360 合计 25.808 206464 合计 25.808 206464 第三节 产品方案选择 一、产品方案、产量 根据项目原料来源和产品市场情况，确定本项目产品方案、规模如下。 表3.1-2 产品方案、产量表 序号 产品及副产品 单位 数量 备注 1 甲苯 万吨/年 11.6848 2 二甲苯 万吨/年 3.2568 3 重组分 万吨/年 0.9760 4 干气 万吨/年 0.1928 5 废水 万吨/年 4.5360 二、产品规格 1、甲苯 表3.1-3 甲苯产品规格 项目 质量指标 试验方法 优级品 一级品 外观 透明液体、无不溶水及机械杂质 目测1） 颜色（Hazen 单位—铂-钴色号） 不深于 20 GB/T 3143 密度（20℃），kg/m3 865-868 GB/T 2013 烃类杂质含量： 苯含量，%（m/m） 不大于 C8芳烃含量，%（m/m） 不大于 非芳烃含量，%（m/m） 不大于 0.05 0.05 0.20 0.10 0.10 0.25 GB/T 3144 酸洗比色 酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液 GB/T 2012 总硫含量，mg/kg 不大于 2 SH/T 02532) 蒸发残余物,mg/100ml 不大于 5 GB/T 3209 博士试验 通过 -- SH/T 0174 中性试验 中性 GB/T 1816 2、二甲苯 表3.1-4 二甲苯规格表 项目 质量标准 试验方法 品种 3℃混合二甲苯 5℃混合二甲苯 质量等级 优级品 一级品 优级品 一级品 外观 透明液体，无不溶水及机械杂质 目测1） 颜色(铂-钴色号) 不深于 20 GB 3143 密度（20℃），kg/m3 862～868 860～870 860～870 GB 2013 馏程，℃ 初馏点 不低于 终馏点 不高于 总馏程范围 不大于 137.5 141.5 3 137 143 5 GB 3146 酸洗比色 酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.5g重铬酸钾的标准溶液 酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.7g重铬酸钾的标准溶液 酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.5g重铬酸钾的标准溶液 酸层颜色不深于1000ml稀酸中含0.7g重铬酸钾的标准溶液 GB 2012 总硫含量，mg/kg 不大于 3 SY 2506 蒸发残余物，mg/100mL 不大于 5 GB 3209 铜片腐蚀 不腐蚀 GB 11138 博士试验 通过 -- 通过 -- ZB E31 002 中性试验 中性 GB 1816 3、重组分 表3.1-5 重组分规格表 项目 质量指标 备注 C9以上组分 不低于90％(wt) C8以下轻组分 不高于1％(wt) 外观 无不溶水及机械杂质 总硫含量 ≤3mg/kg 溴指数 ≤500mg/100g 4、干气 表3.1-6 干气规格表 序号 物流名称 干气 相 态 气 组分 组成wt% 1 H2 20.0 2 CH4 39.11 3 C2H6 35.79 4 C2H4 2.6 5 C3H8 2.35 6 C6+ 0.12 7 合计 100 第二章 工艺技术、设备及自动化 第一节 工艺技术选择 为充分适应市场需求，及技术先进性和灵活性要求，根据目前的发展，本项目推荐采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发的苯烷基化技术。 第二节 工艺技术说明 一、工艺流程说明 来自罐区的苯和甲醇进入原料混合器，充分混合后进入反应进料缓冲罐V-101，经与反应进出料换热器E-101换热后，再经过加热炉F-101，加热到反应温度后进入苯烷基化反应器R-101进行烷基化反应。 反应后的物料与反应进出料换热器E-101换热后，再经E-103、E-102换热降温，进入气液分离罐，冷却下来的液体与吸收塔底的苯混合，经E-103换热后进入T-