半钢子午轮胎技术方案、设备方案及工程方案.docx

半钢子午轮胎技术方案、设备方案及工程方案 第一节 指导思想及原则 一、指导思想 有限公司拟生产的半钢子午轮胎生产技术，坚持高起点、高标准、高品位进行建设设计。生产技术引进世界上先进的子午胎生产技术—法国米其林半钢生产技术，利用现有空闲车间建设半钢子午胎生产线，达到节约能源、提高企业效益和社会效益的目的。 1、贯彻科学发展观，有机结合当前利益与长远利益、经济效益与社会效益、企业效益与环境效益，特别注重资源的合理利用和节能效果。 2、注意与周围环境的协调性，要特别注意保持与周围的自然景观和区域功能布局的一致性。 3、充分利用地形、地貌等自然环境资源，精心组织，统一考虑环境及道路、绿化等。 二、建设原则 1、综合考虑本项目所在地理位置的性质、并结合周围环境，合理布局，使其与厂区原车间布局和谐、配套。 2、依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。 3、体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠科技进步，推进规划、设计、施工水平的提高。 第二节 技术方案 一、工艺技术方案 1、胶料制备 炼胶工艺是轮胎生产的第一道工序，是轮胎质量保证的基础。子午胎胶料的特点是炭黑含量高、某些胶料需要高硬度、高定伸，胶料门尼粘度高、混炼较为困难。为使胶料混合均匀而胶温又能保持在一定的规定限度下，工艺上需采用多段混炼，设备上宜采用功率大、压力高、传热效果好的密炼机。目前，国际上普遍采用的密炼机有美国法勒尔公司的本伯里F型密炼机，西德维尔纳与普弗莱德勒公司的GK型密炼机，英国法兰西斯—肖的K型密炼机。这些密炼机在转子形状、设备结构、冷却系统方面均做了改进，如提高输入功率，提高上顶栓对胶料的压力，室壁钻孔，提高传热效果，使混炼效率高，胶料质量好。此三种型号密炼机均能满足制造子午胎胶料的要求。 2、覆胶钢丝帘布制备 钢丝帘布覆胶一般有压延法和挤出法两种，用挤出法覆胶设备投资少，但覆胶钢丝帘布的质量均匀性难以控制，产品质量难以保证。压延法覆胶，一般采用S型四辊压延机进行。由于有测厚、调厚等自控装置，压延精度高，敷胶帘布质量稳定，且生产效率高，适于规模大、产品档次高的轮胎厂。本项目拟采用压延法制备覆胶钢丝帘布，设备选用钢丝-纤维两用四辊压延机，现生产车间内已有钢丝-纤维两用四辊压延机生产设备，可满足本项目需求，无需购置。 3、纤维覆胶帘布制备 纤维覆胶帘布在钢丝-纤维两用四辊压延机及其联动装置上进行压延，该设备压延精度高，生产能力大，能满足本项目生产高性能半钢子午胎的质量要求。 4、内衬层的制备 内衬层即轮胎的内密封层，对无内胎子午胎尤为重要。内衬层一般由气密层和过渡层二种不同的胶料贴合而成，在边部还需要加贴两条胎圈包胶胶片。 内衬层生产方法有压延法和挤出法，本项目采用挤出法新工艺，主要设备是三台带辊筒机头的销钉式冷喂料挤出机及其联动线。三台挤出机分别挤出3种不同的部件。这种方法加工的胶片致密性好，气泡少。内衬层、过渡层、胎圈包胶三个部件同时挤出一次性机外敷贴完成，生产效率高。此外，带束层贴边胶片也在此生产线上进行生产。 5、胎面、胎侧及各种型胶部件的制备 半钢子午胎结构复杂，部件繁多，且有多种型胶部件，半钢子午胎主要有胎面胶，胎侧胶等复合部件。为提高劳动生产率，简化外胎成型工艺操作，确保各部件分布位置。许多部件在轮胎成型前，要按技术设计要求正确精密地组合起来，这便是复合挤出工艺，本项目所采用的三复合挤出机计划引进国际先进设备，并配有两辊压延机，全线可实现2～4种胶料的复合。复合件经冷却，定长裁断，检重及人工接取存放于百叶车上或卷取在工字轮上。 6、胎圈制造 目前，使用于半钢子午胎的胎圈结构主要有方形和六角形断面两种，考虑到该生产线对产品质量的影响，本项目拟采用目前世界上最先进的六角钢丝圈缠绕生产线，生产六角形钢丝圈。 7、帘布裁断 此工艺主要包括胎体帘布、带束层、胎圈包布的制备。胎体由纤维帘布构成，按技术要求，使用双宽度纤维帘布裁断机。带束层使用铡刀式裁断机（又称斜裁机）。为确保裁断及半成品的质量，设备必须具备自动导开、裁断、接头和卷取功能和相应装置。自动定中心自动测量宽度（或长度），整个过程在低张力下完成，斜裁机还必须有自动贴胶片，自动包边装置。根据产品定位，拟引进国际先进的斜裁设备以满足生产需要。胎圈包布采用纤维斜裁机和纵裁机制备。 8、胎坯成型工艺 成型是轮胎生产的关键工序之一。各个轮胎部件在此工序进行组合。组合的精度直接影响到轮胎的成品性和使用性能。 半钢子午胎成型，一般有一次法成型和两次法成型两种形式。一次法成型机精度较高，生产效率高。为保证半钢子午胎的质量要求，本项目拟部分引进国外一次法成型机，并配备部分国产二次法成型机。 成型后的胎坯放在胎坯专用停放车上