玻璃纤维项目工程技术方案.docx

玻璃纤维项目工程技术方案 4.1 概述 4.1.1 项目组成 本项目工程全部集中在山东省新泰经济开发区××××玻璃纤维有限公司新厂区内的二条玻璃纤维池窑生产用地上，本项目主要建设内容及子项划分参见第一章。 4.1.2 主要工艺技术及设备来源 ⑴南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司已掌握的池窑工程的设计技术、南京玻纤院“八五”科技攻关成果； ⑵对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足于国内供应。 ⑶适当引进国外先进技术和装备，如单元窑电助熔与鼓泡综合技术和装备、部分拉丝机设备等。中材科技有限责任公司通过参与多个池窑拉丝生产线的部分技术和装备的引进工作，熟悉国外主要技术和装备的来源。 4.1.3 生产组织 主生产线分设池窑拉丝车间（包括配合料工段、熔制工段、纤维成型工段、浸润剂配制工段、烘干工段、余热利用等）；玻纤制品车间（包括短切原丝毡工段、无捻粗纱络纱工段、直接纱包装工段、捻线工段）。 池窑拉丝生产按三班运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期（7年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为350日。 4.1.4 总工艺流程及物料平衡 ⑴总工艺流程 本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。 为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品，增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒或制成短切毡。纺织用丝并经捻线机加工成纺织管纱。 工艺流程见图4-1。 配合料制备纤维成型玻璃熔制合格粉料生产线工艺流程框图 配合料制备 纤维成型 玻璃熔制 合格粉料 原丝烘干 原丝烘干 纺织用丝并制 毡络 纱 纺织用丝并 制 毡 络 纱 直接无捻粗纱捻线短切原丝毡无捻粗纱 直接无捻粗纱 捻线 短切原丝毡 无捻粗纱 入 库 包 装各种玻纤制品检验 入 库 包 装 各种玻纤制品检验 ⑵物料平衡 以3万吨玻璃纤维生产线为例 叶腊石　 　 石英砂　　石灰石 硼钙石　　 萤石　 　芒硝 23183.53 1130.5 10012 5797.15 739.3 164.96 └─────┴────┴────┴────┴─────┘ 41027.7 ↓损耗1% 40617.5 ↓熔成率85% 放料200 ← 玻璃液 34324.89 ↓拉丝综合成品率92％ 玻璃纤维原丝 31578.9 ↓ 直接无拈粗纱 无拈粗纱 短切毡 纺织纱 5000 10000 10000 5000 本项目年产玻璃纤维制品60000吨。 4.2 玻璃配合料 无碱玻璃纤维池窑拉丝，要求配合料的成分稳定、混合均匀，使用干微粉原料是其重要特点。本项目所用各种玻璃原料均有严格的质量要求，主要以袋装的合格粉料进厂，贮存于原料仓库中。袋装粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由气力输送器正压输送至料仓。 整个配料过程采用自动程序控制，配料程序为并行配料，即称重、混合和输送同时进行，可节约每付料的配料时间。配料程序为各原料分别由各自料仓下的螺旋给料机喂入电子秤，其中小料喂入单独的小电子秤。称重后的原料放入气力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料气力输送到窑头料仓。每付料配制的全部操作时间约12分钟。每条配料线每天最大混合量为160付料，即最大混料量可达240吨/日的生产能力。共设两条配料线, 最大混料量可达480吨/日的生产能力 4.2.1 原料质量指标 ⑴石英砂 外观：接近白色的微粉，不含任何团块和杂质。 化学成分（%）： SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3 ≥98 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 　　水份（%）：≤0.5　　 粒度：200目全通过，325目筛余1％ 包装：吨袋装（内衬塑） 　⑵叶腊石 外观：白色的微粉，不结块、无杂质。 化学成分（%）： Al2O3 TiO2