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超龙机械
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聚氨酯软泡常见问题和解决方案
1、 闭孔率高
聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活 性的聚醚多元醇；
工艺配方:辛酸亚锡用量多，异氰酸酯活性高，交联度大，交联 速度快,过多的胺和物理发泡剂
造成泡沫内压低，泡沫弹性大时不能开孔，TDI指数过大时也会导 致闭孔率高.
2、 收缩(凝胶速度大于发泡速度)
闭孔率高，冷却时收缩；
工艺条件:气温低,料温低；
工艺配方:硅油过量，物理发泡剂过量，TDI指数过低.
3、 内裂
工艺条件:气温低,反应中心温度高；
工艺配方:TDI指数低，锡多,早期发泡强度高；
硅油活性高，用量少.
4、 顶裂(发气凝胶速度不平衡)
工艺条件:气温低,料温低；
工艺配方:催化剂用量不足，胺用量少，硅油质量不好.
5、 底角裂(胺用量过多，发泡速度太快)
表面大孔:物理发泡剂量过大，硅油和催化剂质量差.
6、 泡沫低温性能差
聚醚多元醇内在质量差，在同羟基值，官能度低，不饱和度大，同 样锡用量时,TDI指数低.
7、 通气性差
气候条件:气温低
原料:聚醚多兀醇咼,硅油活性咼；
工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数 高.
8反弹性差
原料:聚醚多元醇活性高，相对分子质量小，硅油活性高；
工艺配方:硅油量大，锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数
9、 拉伸强度差
(1)原料：低分子聚醚多元醇过多，同羟基值官能度低；
⑵工艺配方:锡少凝胶反应不好，在相同锡用量时，TDI指数高， 水少交联度低。
10、 发泡时冒烟
过量胺促使水与TDI反应放出大量热量，低沸点物质蒸发而冒烟 若不是焦心，则烟气多数由TDI、
低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成 .
11、 泡沫带白筋
发泡和凝胶反应速度快，在连续发泡中传递速度慢，局部挤压而 生成致密层，产生白筋现象.应
及时提高传递速度，或降低料温，降低催化剂用量.
12、 泡沫酥脆
配方中水多，生成缩二脲多有未溶解于硅油，锡催化剂用差，交联 反应不充分，小相对分子质量聚
醚多元醇含量多，反应温度过高，醚键断裂降低了泡沫强度.
13、 泡沫密度低于设定值
发泡指数因计量不准而过大，气温高，气压低.
14、 泡沫有底皮、边皮、底步空化
锡多胺少，发泡速度慢，凝胶速度快，在连续发泡中带温过低.
15、 伸长率大
(1)原料：聚醸多元醇活性高，官能度小；
⑵ 工艺配方:TDI指数低交联不足，锡多，硅油药
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