聚氯乙烯软手套型干包终端头工艺标准.docxVIP

聚氯乙烯软手套型干包终端头工艺标准 1.1 工艺程序 1.1.1.1.1 1.1.1.1.2 1.1.1.1.3 1.1.1.1.4 1.1.1.1.5 1.1.1.1.6 1.1.1.1.7 1.1.1.1.8  查电缆和量取剥切尺寸。 锯剥钢铠。 焊地线。 剖铅胀嗽叭口。 剥除纸绝缘。 线芯绝缘包缠。 内包层绝缘包缠。 线芯上套塑料管。 1.1.1.1.9 软手套根部及手指与塑料管重迭部分绑扎尼龙 绳。 1.1.1.1.10 连接线鼻子将线芯和鼻子间包平， 将塑料管套在线鼻子上，包扎尼龙绳。 1.1.1.1.11 塑料管外包缠黄蜡布或黑蜡布加圆。 1.1.1.1.12 包缠外层绝缠。 1.1.1.1.13 标相序线及接线。 1.2 工艺标准 1.2.1.1.1 必需根据设备接线端子的位置量好尺寸，经确定需用线芯长度。 1.2.1.1.2 剥除包绝缘纸后，可用聚氯乙烯带在芯线绝缘 上包缠 1 层～2 层。 1.2.1.1.3 套软手套以前，需在三芯喇叭口处包缠聚氯乙烯带，使之成一定形状， 即包缠内包层一般采用下列方法： —— 内包层应用聚氯乙烯带组成，包缠时不刷漆、不得使 用黑蜡带。 —— 未包内包层前，可在三叉口处压入第一个风车，后包内层，在内包层即将完成时，压入第二风车，电缆截面 在 25 平方毫米以上时，压入风车不应少于两个，风车压入后必须向下勒紧，使风车带均衡分散摆平正。 —— 内包层应缠成橄榄形，直径大小由软手套内径决定， 要求比软手套内径大，以便把手套撑紧，可参考使用下 列数据： 内包层最大直径为铅包外径加 10mmmm，内包层高度为铅包外径加 55mm。 —— 内包层包完后，应在芯线上刷一层医用凡士林，套人软手套。软手套应平整服贴，不得撑破，分叉处必须贴压芯风车，风车不得松动。 —— 套入软手套后，应用聚氯乙烯带密封手套手指，从各 芯手指根部， 缠高出手指约 20mm～30mm，指根部缠三层左右，手指缠一层成锥形。 —— 软手套手指密封后，可在芯线上套入塑料管，截面在 50mm2以上的电缆，应用管壁厚度为 1～115mm的塑料 管。 35mm2及以下的不做规定。塑料管内径可参照表中 选用，其长度为芯线长度加 80mm～100mm，其一端切成 45°斜口。如下表 93、表 94 表 93 电缆截面 (mm2) 2.5 4 6 10 16 25 30 塑料管内径 3.27 4.24 5.06 6 8.3 9.3 (mm)3.26 表 94 塑电缆截面 mm2 50 70 95 120 185 540 料管内径 mm 11 12.9 14.4 18.1 12.1 20.9 套入软质塑料管应有两人进行操作，套管时，塑料 管口一端用钳子夹住， 对准线芯滑冲心后， 夹住密 封的一端， 将管内残留凡士林油用手挤压排除， 管 内绝缘间应紧贴密实无折皱现象。 在套塑料管前，须在芯线上涂医用凡士林油，当气 温低时可用电吹风加热。 套完塑料管后，应将芯线末端塑料管卷起，返回 80mm～ 110mm露出芯线，长度应满足线鼻子连接的 要求。 —— 手套手指与塑料管重迭部分及手套根部，应按下列方 法绑扎： 软手套手指与塑料管重迭部分同直径为 1mm～ 1.5mm的尼龙绳绑扎不得用其它材料，必须用力勒 紧不使塑料管转动， 尼龙绳之间应紧密相靠， 不得 交错迭压，绑扎长度应不小于 30mm，可分成一道 或三道绑扎，当分三道绑扎时每道 10mm左右。 软手套根部绑扎尼龙绳的方法同上。电缆截面为 50mm2及以上者，绑扎长度不小于 30mm，截面为 35mm及以上者，绑扎长度不小于 20mm，此段尼龙 绳应有 10mm压面手套与铅包接触部位上，绑扎前 应用手压紧手套，以排除手套内部的空气。 —— 绑扎完手套塑料管退上来套在线鼻子上，接着用 1mm～1.5mm的尼龙绳用力绑扎收紧， 绑扎面密实， 不得 交错重迭，在线鼻子两端应各留出 3mm，以免尼龙绳滑 脱。 —— 线鼻子绑扎完后，应用黄蜡带自三相分芯处开始，包 相芯线上的塑料管。一般包扎两层，层间不刷漆，但有 下列情况之一时在塑料管外包一层黑蜡带或黄蜡带以 增加强度。 标高差 5 米以上。 电缆截面为 65mm2及以上。 电缆头运行环境温度不大于 30℃。 —— 外包层的形状一般为橄榄型，外包层的尺寸见 ( 附表 。缠包外层时，在电缆头三叉口间，应排除空气塑料带层间不刷漆。 固定好电缆头后，应接后地线，并标出相色。