拉线的制作详细解析.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE #欢迎下载 拉线的制作 1材料选用及检查 ）镀锌铁丝10 #表面镀锌层应良好， 无锈蚀，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为 80-100mm 小圈，圈之间要紧密。 ）封头铁丝22 #，无锈蚀； 3） GJ- 35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、 硬弯及锈蚀等缺陷； ）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与 螺母的配合应良好、拉线绝缘子釉面光滑、无裂纹。 ）防锈漆、润滑剂 2、制作上把 画印 1）钢绞线从楔型线夹小口套入， 将钢绞线要弯曲部分效直， 在钢绞线上量出420 mm?430mm 并画印标记。 制作拉线上把 严J从钢绞帑量 线夹穿入钢绞线 出420两30mm处） 弯制 ）右手拉住钢绞线头， 左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应 略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。 左哪踩住主线，右手拉住线头，左于控制钢绞线画印处 进行弯曲（将钢绞线线尽及主线弯成张开的开口销模样） ）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。 套入 ）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。 尾线头穿入线夹凸肚 5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙, 钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。尾线出线夹口长度为 300mm~310mm 绑扎 ?放入楔子并拉紧凑? ?放入楔子并拉紧凑 ?用木锤敲打 牢固.无缝隙，弯曲处 无散股现象 钢绞线副线露!11心300mm允两钢绞线平罄 许+10mm 误差 6）在钢绞线尾线处绑扎铁丝 50mm（ 14圈）。绑扎的方法有手扎法、钳法两种。绑扎时右脚 在前左脚在后，成弓字步，钢绞线置于右腋下，绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂 直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。铁丝端 头应在两股钢绞线缝隙中间。 将钢绞线踏弯曲部分效直， 涂漆 在绑扎铁丝上涂上防锈漆。 尾线头剩出50mm 扎 50mm 每扎一圈铁缨郤 要扎紧臥平整 TT 安装绝缘子 1将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出 550伽?560mm并画印标记。 2、 右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应 略大于拉线瓷球弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点 3、 将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。 4、 将上下把两根钢绞线交叉穿过拉线绝缘子后与钢绞线进行连接，注意拉线绝缘子无釉面 朝下。 5、 在用10号镀锌铁线在拉线绝缘子处向拉线尾线进行密缠 120mm（ 33圈）后扳起钢绞线端 头，在本线上密缠 50mm（14圈），再将钢绞线端头压下去，密缠 80mm（22圈）后拧三个花小 辫，尾线留50mm线头。 6安装的拉线绝缘子位置，应使拉线断线而沿电杆下垂时，绝缘子离地面的高度在 2.5m以 上，不致触及行人。 3、安装上把 1、 登杆前的检查及安全工器具冲击试验 ）登杆前认真检查杆塔双重编号是否正确； 沿杆基巡视，检查杆基是否牢固、基础是否下 沉，杆身表面是否有裂纹、露筋等现象。 2） 踩板（脚扣）做冲击试验。 3） 安全带冲击试验，时要将围杆带放完，双脚成弓字步。 2、 工作位置正确及工器具使用正确 上杆位置应在拉线的挂点下方，沿同一方向上杆一次 进入工作点，肩部应略高于挂点，登杆动作应熟练规范，安全可靠。踩板挂钩不能朝下；脚 扣应与电杆紧密接触， 两脚扣不能交叉。安全带使用时围杆带长度适宜有利于作业， 不能高 挂低用；吊绳不能缠绕，不能同侧使用。作业时不能将吊绳栓在身上。 3）安装上把 正确安装螺栓，螺栓的面向授电侧从左至右 ，销钉开口朝下，线夹凸肚朝 精品文档 精品文档 PAGE PAGE # 欢。迎下载 下。 4、制作下把 1 、电杆及地拉杆的检查及画印 1 ） 作业人员站在与拉线的垂直地面上， 距离电杆 10 米左右位置， 观查电杆倾斜情况。根 据电杆倾斜情况， 用紧线器调整拉线角度。 拉线杆要向反方向倾斜但不允许超过一个杆头以 上的距离。 2） 沿拉线受力方向， 向上提拉拉线棒。 新安装的拉线棒未受力， 因拉线棒环缝隙存在等原因 尚有部分长度的拉线棒未伸出地面； 3）U 型螺栓穿进拉线棒环，一人配合拉紧钢绞线，使 U 螺栓与拉线受 力方向一致，比出钢绞线弯曲位置并画印； 4 ）根据画印点量出钢绞线剪断位置， 并用记号笔作记号， 将在距记号点两侧10-15 mm处用 封头铁丝扎紧，封头铁丝按钢绞线的绕制方向缠绕 6-7 圈，收好线头。再剪断钢绞线 . 、弯曲钢绞线、扎线、套把 ） 将钢绞线从NUT型线夹小口套入，再将钢绞尾线效直长度 500 mm左右，钢绞线 430