制作SOP文件标准化流程.pptxVIP

制造工程部;一.收集信息。;1.准备本子，笔，相机，秒表 2.新项目启动后--?项目工程师?素材,辅料-?自己排版(本子记工艺流程)贴辅料并拍照(记录每个工序的所用时间) 3.量产的产品如有更改工艺或者辅料,要再次去流水线按顺序拍照,产品尽量以白底为背景.; 1.及时接收试产消息;（及时关注公司最新的项目状态，主动寻找项目工程师；如已量产机型，须多到现场了解生产状况，多与生产现场工程师沟通，主动寻找与掌握材料辅料更换情况。）; 2.当收集到试产及换料信息,与项目负责人及相关人员沟通，保持与项目同步状态，当试产开始，我们也就可以及时到现场收集信息、; 3. 现场收集信息息时候请注意;1.工艺流程图中的料号: 用户名:GONGCB 密码888888 2.版本:初始版本为V1.0 更改后为V1.1,依此类推 内容更改或升级 3.文件编号: (PFC-机型名称-ZZ-0001（一般来说：0001是前壳，0002是后壳，0003是电池盖，0004是支架一类等，视具体情况而定）) ; 2）.现场校对清单是否与现场辅料相应，如有更改的，及时了解状态并备注。; 3）.采集现场生产的动态与静态信息：现场自己动手试验辅料好贴与否，或者尝试采用不同方法去解决瓶颈工位，每个辅料自己都要斟酌一下怎么贴才能更快更好更标准然后；根据现场测量工时以及可能遇到的问题，评估工序时间。; 4）. 收集图片信息。 图片采集时候注意一定需要收集的各部步骤图片： ①：看来料图片：来料图，单手检查图，双手检查图，正反侧面检查图，擦拭图（高光、真镀）; ④：辅料检查图：拿产品图，单手持产品正反面图，整体辅料标注图，放拉图。; ⑤：产品检查图：拿产品图，双手持产品正侧面反图，擦拭脏污图，特别注意图，成品票图，手指配戴规范图.; 二.文件化流程。; 1.将已经收集的数据信息汇总存放于一个文件夹（BOM物料清单，照片），书面信息备用。; 2.先进行工序排整，制成工艺流程图文件。注意标明机型、组件、料号，文件编号、主副流程上的符号表示，注意工站内容???称，使用设备还有现场测量工时以及评估工时，工站所需人力等内容。;; 4.将工艺流程图做成之后，可与其他同事进行评估检讨，使其更合理,同时登记在册。; 5.确定了工艺流程图后，开始sop文件制作。; 1）.选用以前的sop模板，先按工艺流程图排版并命名每一个工作表，一个工站两人或者多人做的可以只是先做一个工作表.;; 2）.完成建立工作表并整理好格式之后，按相应的工站插入的图片，并将图片排版好。;3）. 根据BOM表更正“客户名称”、机型名称、料号、产品名称、使用材料的物料编码，品名以及用量参数。; 4）.更正工艺流程、使用设备、模具治具使用情况、消耗材料等栏目。; 客户名称取料号前6位数,如 039092-01001-0003(039092) ; 5）.根据流程图更正作业时间。; 6）.开始进行详尽描述，对每一张图片的信息都描绘下来，完成每一个工站的动作详尽分解，作业动作标准化。如发现所采集的图片不符合标准化、合理化，尽快重新取料取图。针对每张图片描述时，同时将需要注意的问题用特殊标注标语图片表面（不能遮挡作业动作）。; 7）.更改修订履历：版次，变更内容，变更日期，修订人等; 8）.如果有多人作业相同工位的，则把相同工位需要多少人就复制成多少分工作表。; 9）.更改工站名称以及工位序号，更改文件编号，试序号编号与流程图工站排布相同。; 10）.进行预览检查，检查上述的每一个细节，排版，文件参数，文件固定栏目参数等等一系列内容。; 11）.根据工位重要程度，加上红色图章：重点工位，突出显示。; 12）.工作簿内所有需要更改的内容参数等处了标记标注外，均使用宋体，14字号，不加黑，不填充彩色。; 13）.标注标记采用“宋体，加粗，黑色，12或者14字号，一般为12字号，允许特殊标注用红色字体。; 三.文件的发行; 1.如果该机型为首次试产机型，则文件打印为黑白色A4纸文件。选择HP1020的普通打印机，印预览中的页面属性更改缩放比例49~50%，进行打印.;打印完毕，需加盖临时文件印章，写上有效日期，自己检查签字后拿给相关负责人签字后，在把这份文件交付到组装试产组使用。;当下次试产该机型时候，试产组排布sop文件，我们需要核对该工位工站是否有问题，是否改辅料等，而且需要指导生产员工按sop文件上面标注作业.;;并制