混凝土道路综合项目施工关键技术交底.docVIP

混凝土道路施工技术交底 工程名称 施工单位 施工部位 施工内容 通常性内容 一、工作准备 对照图纸复核路面情况，具体察看需要破碎、浇筑路面。 准备好必需面层摊铺设备。 二、人员、机械配置 1、人员配置 施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长1名，施工现场管理人员2名，拌和站操作手6名、运料车司机6名，工人50名（模板组10名，插入式振捣4名，振捣梁6名，滚筒5名，补浆3名，抹面7名，养生10名，切缝、接缝处理5名）。运输车队：司机10名，运输车辅助工人2人，具体运输车辆司机人数以对应运输车辆数量增加而增加，应确保正常施工要求。 2、机械及设备配置 施工期关键机械、设备及其数量以下表： 表一 关键机械设备数量表 序 号 机械名称 机械型号 单位 投入机械设备数量 1 搅拌机 台 1 2 振动梁 台 1 3 插入式振捣器 HZ-50 台 4 4 平板式振捣器 PZ-50 台 5 滚筒 个 1 6 发电机 台 1 7 切缝机 台 2 8 钢模 槽钢（24cm） m 1000 9 木模 m2 10 挖掘机 60 台 1 11 破碎机 台 12 养护薄膜 m2 3000 13 篷布 m2 应满足施工要求 注：投入设备应能满足正常施工要求。 3、拌合 混凝土拌和采取人工控制搅拌机械搅拌，以确保多种材料按混凝土设计配合比要求使用，确保混凝土拌和质量，每一班组最少应检验两次材料量配正确度，每半天检验混合料坍落度。 搅拌机装料次序宜为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应依据搅拌机性能和拌和物和易性确定。但不低于最少搅拌时间3倍时间。 三、运输 混凝土拌和物采取自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表要求。 表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完成许可最长时间 施工气温 （℃） 许可最长时间 （h） 施工气温 （℃） 许可最长时间 （h） 5～10 2 20～30 1 10～20 1.5 30～35 0.75 装运混凝土拌和物过程中应控制车速，不得漏浆，并预防离析。 出料及铺筑时卸料高度不应超出1.5m。当有显著离析时，应在铺筑时重新拌匀。 运输用车箱在天天工作结束以后，必需用水冲洗洁净。 四、摊铺 1、摊铺混凝土前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。 2、混凝土混合料运输车辆抵达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如发觉有离析现象，应用铁锹翻拌。 3、混凝土板厚度为24cm，可一次摊铺。摊铺松料厚度，应考虑振实影响而预留一定高度。 4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以预防离析。在模板周围摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 5、垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超出路面厚度5cm以内，采取C30砼直接浇筑；超出路面厚度在6~15cm内，需摊铺C15素混凝土垫层；超出路面厚度15cm以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。垫层摊铺后，应用平板振动器压实。 五、安设钢筋 1、安放钢筋网片 安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。 2、安放角隅和边缘钢筋 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 六、振捣 摊铺好混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全方面次序插振一次，在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5 倍(通常间距40cm)，其至模板距离不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全方面振捣。振捣时应重合10～20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不许可中途停留。牵引绳不可过短，以降低振动梁底部倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超出2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗洁净，放在平整处（必需时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正