年产1亿块粉煤灰蒸压标砖可行性分析报告.docVIP

年产1亿块粉煤灰蒸压标砖可行性研究报告 山东荣信新型建材有限公司 共 NUMPAGES 11页 第 PAGE 9页 年产1亿块粉煤灰蒸压标砖 全自动生产线 可 行 性 研 究 报 告 山东荣信新型建材有限公司 2011 1.概述 经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。 1.1政治导向： 国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。 1.2市场预测和发展前景： 我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济GDP每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。 2.产品方案 2.1 BDHDP-2000型双向加压全自动液压砖机及成套设备，主要是生产240×115×53mm标砖，每板生产26块，生产周期18～22秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。 2.2.产品质量标准： 产品执行建材行业标准JC239-2001《粉煤灰砖》。 2.2.1强度与抗冻性： 强度 级别 平均强度指标 抗冻性指标 抗压强度（Mpa） 抗折强度（Mpa） 抗压强度（Mpa） 砖的干质量损失 （%） MU20 ≥20 ≥4 ≥16 ≤2 MU15 ≥15 ≥3.2 ≥12 ≤2 2.2.2干燥收缩 干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m；合格率≯0.75mm/m。 3. 建议条件： 3.1主要原材料1、粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合 GB9196-88之规定。SIO2及及AL2O3含量大于78%，烧失量小于8%， 0.08mm筛筛余小于15%；2、块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%；3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%； 4、砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。要求中细砂，无杂物。 3.2供电： 生产线先装机容量为250KW，年耗电60万度。 3.3供水： 年产1亿块粉煤灰蒸压标砖每年用水量约23300吨。 3.4供汽： 年产1亿块粉煤灰蒸压标砖每年耗汽26666吨。 3.5工作制度： 3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。各工段班次如下： 序号 工段 班/日 1 2 3 4 破碎 粉磨 配料与搅拌 消化压制与蒸压 1 2 3 3 3.5.2劳动定员： 年产1亿块粉煤灰蒸压标砖三班计48人，其中管理人员8人; 4.技术方案： 4.1年产1亿块粉煤灰蒸压标砖 4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期， ①原料配比： 生石灰：砂粉煤灰 =11：89 ②主要材料消耗及物料平衡： 以标砖3kg/块，废品率3%计算 物料名称 单位 原材料用量 备注 年 日 班 时 标砖 万块 10000 33.33 11.11 1.38 标砖质量 t 300000 1000 333.33 41.66 100% 砂粉煤灰 t 267000 890 296.66 37.07 89% 生石灰 t 33000 110 36.66 4.58 11% 成型水 t 23300 77.66 25.88 3.23 ③主要原料，成品贮存期 序号 名称 贮存方式 贮存天数 1 砂粉煤灰 堆场 30 2 生石灰 堆棚 38 3 成品砖 堆场 10 4.1.2生产流程： （1）工艺平面布置图：（图4-1） 由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振