年产1万吨味精厂等电母液离交提取的工艺与设备设计.docVIP

前言 我国味精生产状况 据有关资料统计表明,1991年我国味精生产厂家约200多家,其中年产万吨以上的工厂2家,年产5000吨以上的工厂11家,年产1000吨以上的工厂54家,其余100多家年产量都在1000吨以下,这说明我国大陆味精工业多属小规模生产。1991年我国大陆味精产值为37.5亿元人民币,产量27万吨,较1990年成长22%。总产量中纯度99%的味精占31%,售价为每吨14000-15000元人民币;纯度80%的味精占46%,售价为每吨11000-13000元人民币;其他纯度味精占23%;麸酸售价为每吨9000元左右人民币。在产品成本方面,大部分工厂使用淀粉原料,少数使用糖密。以淀粉为原料的产品成本 谷氨酸发酵： 应采用高生物素发酵工艺，其工艺特点：营养丰富，种量大，风量高。在保持一定发酵转化率基础上，要千方百计提高产酸率和缩短发酵周期，即提高发酵强度。产酸10％，周期34hr，与产酸15％，周期30hr比较，单位产量提高60％左右。发酵产能的提高，可节省固定资产投入，能耗下降并可降低工资及管理费用，达到降低成本的目的。亚适量生物素工艺有一定局限性，只有大种量高生物素发酵方法才能提高单位时间，单位体积产酸量，控制上可采用添加青霉素，表面活性剂或温度敏感型菌株，企业可以根据自身情况利用现有菌种通过工艺的变革实现，或者通过筛选温度敏感型菌株实现。 谷氨酸提取和废水治理 应采用浓缩等电点及废水制造肥料的工艺。目前国内普遍是等电点离交工艺，虽然提取收率高（高于浓缩等电），但酸，氨消耗高，废水量大，处理难度大，成本高。随着环保排放的严格控制，我们必须重新审视提取工艺，追求最佳提取与环保综合效益。 工艺特点：发酵液浓缩i。连续中和，粗谷氨酸再提纯。 浓缩：发酵液浓缩，主要考虑废液制肥料时，先浓缩以减少酸性蒸发量，一般是采用多效真空蒸发装置，温度不超过80℃，谷氨酸含量25～30g/dl。 连续中和：随着发酵产酸提高，传统的间歇等电方式已不能适应（谷氨酸12％以上时易形成?-型晶体），必须连续中和。对于浓缩的发酵液连续中和是唯一的中和方式。 工艺操作上，在有一定晶体的底料中，连续流加发酵液和中和剂，维持稳定的PH和温度梯度。此工艺的优点是质量稳定，可越过蛋白质胶体，避免非正常发酵液的影响，其次是周期短，可提高设备能力，连续化，自动化生产，减轻劳动强度。 再结晶：经过浓缩的发酵液，谷氨酸晶体杂质高，为减轻后步工序负荷，必须进一步提纯，根据工业结晶理论，结晶是提纯物料最有效的方法，可采取两种方法，一种方法是 ɑ-型晶（粗谷氨酸），经溶解重新结晶成?-型晶。因晶格的不同，除去晶体中杂质和色素，达到提纯的目的。另一种方法是ɑ-型晶，表面适度溶解后再重新结晶（仍为ɑ-型晶形），除去表面吸附的杂质。前者夫酸纯度高，后者夫酸纯度低。但具有一定的成本优势。 废水治理：味精生产废水 COD,BOD,N-NH3,SO4-,高，难处理，目前的处理方法有：生化处理方法，适宜于中浓度废水，工程投资大，占地面积达，能耗高，可作为辅助处理方法，培养饲料酵母，作为饲料添加剂，仍有二次排污需要处理;制造肥法：一种是先提取谷氨酸后母液蒸发浓缩成硫酸肥料（闭路循环），另一种是发酵液先浓缩提取谷氨酸，母液在浓缩制复合肥料。随着发酵产酸提高，浓缩比降低，能耗下降，且复合肥料市场较大，治理相对彻底，有一定的经济效益，因此提取走浓缩等电废水治理复合肥是相对经济合理的方法，也是企业的发展方向。 味精结晶：多效蒸发和连续结晶 国内味精结晶，一直沿用传统方法，没有大的改进，间歇单效，浓缩，结晶设备一体虽可做成大颗粒味精，但蒸汽消耗高，制作工序占蒸汽总消耗的60％以上，国内味精的消费方式正在发生变化，味精作为终端消费的比例在减少，而作为基料用于食品加工业和复合调味料的比例增加较快。目前台湾，韩国，日本等地家庭消费味精量仅占三成，作为基料的部分市场需求的是小颗粒味精，大颗粒味精实属过剩。连续结晶方式，充分显示其优势，既能满足用户要求，同时实现了味精结晶工序连续化，自动化，并辅之多效蒸发，发幅度提高效率，降低生产成本。 4. 生产设备向大型化，自动化及节能型发展 发酵罐向大型化，自动化方向发展，并且改变传统搅拌形式，轴向与径向流相结合，增加溶解氧，提高效率，降低运行成本，稳定生产：空气过滤系统，采用过滤效率高（可达到99.9999％），阻力小，压力降低的膜过滤器，保证无菌空气质量，并节省电耗。谷氨酸分离系统，味精连续结晶，采用国产或进口的先进设备以达到节能，减轻劳动强度，提高效率，提高产品质量。 味精工业是技术密集型产业，展望未来，味精工业将会达到更高水平，味精工业前景将更加美好，我们奋斗在味精行业的同仁们，应立足于现状，充分认识行业差距，借鉴国内外，行