模板支撑加固专项方案改.docVIP

武钢二炼钢连铸机设备基础模板支撑加固专项方案 一、 工程概况 武钢二炼钢2#连铸机设备基础设计为整块，基础埋置深度较深处为 ▼ 4870m、▼-5.200m,局部达到?-8.100m,较浅处为?-2.880m、▼?3.700m。 基础底板厚度为1.2?2m,侧墙厚度为1000mm 800mm、600mm、400mm。顶 板厚度为1200mmo顶板局部厚度达到2000mmo 二、 施工方法 模板采用木夹板配木方，*48X3.5钢管脚手架进行支撑加固。 模板安装前先复查基础底板面层标高及中心线位置，弹出边线。模板安 装依据墨线拼装。模板安装到一定高度吋，要进行临吋支撑或拉结，并校正模 板的垂直度。 支模顺序：搭设脚手架一安装柱、墙模一安装梁、板模板。 模板经初步安装及临时加固后，应对其外形尺寸、标高、垂直度及轴线 位置进行复测。合格后在按要求对模板进行最后加固。 模板的支撑根据工程不同部位拟订。墙板支撑采用48X3.5钢管脚手 架。对于不同厚度的平台板或顶板，其模板系统安装如下：厚度500-1000mm 之间吋，木方围楞间距@300mm,钢管围楞间距@600mm；厚度在500-1000mm 之间时，木方围楞间距@300mm,钢管围楞间距@500mm,脚手架钢管立柱间 距@500 X 500mm,顶端加双扣件；厚度在1000mm-2500mm吋，脚手架钢管立 柱间距为350-400mm,木方围楞间距250mm,钢管围楞间距@400mm,立柱底 部必须加双扣件。支撑脚手架应间隔3m设置…道剪刀撑。 墙板对拉螺杆采用A3钢d) 12圆钢加工，间距@600X600mmo在中间设一 道80X80X3的钢板止水圈并满焊封闭。 拆模后应及时处理对拉条，方法是先割除对拉片，然后涂刷沥青， 再用1:2水泥砂浆修补成50X50mm小方块。对于磴顶板，必须达到设计强度 的100%方能拆除其支撑系统。 三、支撑加固系统验算 (1)顶板支撑系统骑算 武钢二炼钢2#连铸基础顶板厚度为1200mm,局部最厚处为2000mm。 验算时按最不利因数考虑，板厚取2000mm。 磴的重力密度取VC=25KN/M3,-间距按400X400,碇的厚度按2. 0M考虑，其支 撑的钢管按四跨连续梁考虑.其静荷载(均布)q=25 X 2. 0 X 0. 4 X 1. 2=24KN/M,(其中1.2为动荷系数)，考虑施工荷载3KN/M； Q二3X0. 4=1. 2KN/, 所以支撑点的最大弯矩 Mmax二Mb二0. 107X (q+Q) XL2=8. 55KN ? M, Vmax=VB=0. 607 X (q+Q) XL=0. 607X31.2X 1.6=30. 30KN. 顶板的荷戦按均布荷较考虑(由 渤荷裁，动荷拔和施工荷裁组成) 顶板的荷戦按均布荷较考虑(由 渤荷裁，动荷拔和施工荷裁组成) 1 ?扣件的承载能力核算:一个扣件的承载能力按0. 5-0. 8T算，即，此时按集 中荷载进行处理,F=25 X2.0X0.4X0. 4=8KN,而一个小的立方体碇块(400 X 400 X2000)由2个扣件承受荷载，有F/2=4KNW5KN-8KN,所以扣件的承载能力能达 到要求. 2. 48X3.5钢管验算： 有关 ?48X3.5 的几组数据:A=4.89X102(mm2) 12. 19X104(mm4)抵抗弯矩 W=508X103(mm3)回转半径 15. mm, E=20. 6 a.稳定性的验算： 考虑轴心受压时；N/巾AWf (其中N为轴心压力,A为构件的净截面积,f 为钢材的抗压强度设计值，巾为稳定性系数，查表可得巾二0.929. N按受剪或受 压的最大值考虑,N=Vb=30. 30KN）,代入上式有： 30. 30/0. 929X4.89X10 =0. 067KN/mm2f=0. 205KN/mm2 所以其稳定性符合要求。 b?强度的验算： 按轴心受压考虑，5 =N/An（其中N为轴心拉力或轴心压力，An为构件的净 截面积，此时An=n X48-n X44. 5=1.02X10% f为钢才的抗压或抗拉强度 设计值）， 5 =30.30/1.02X10=0. 030KN/mm2f-0. 205KN/mm2 复核验算5 =M/ g W=8.55 （M为支撑点的最大弯矩，匚为强度系数,查表得0.92,W为钢管的抵抗弯矩）， 5 =8.55X 103 KN ? mm/0.92 X 508 X 10W=0. 0183 KN/mm2f=0. 205KN/mm2 所以其强度满足要求。 c?横杆构件*48X3.5钢管的刚度验算；我们知道当杆件的刚度不够时，会 产生过大的橈度，且容易造成弯曲，在承受荷载会引起较大的晃动，根据长细 比进行控制，其应该符合入=l°/iW ［入］（其中入为构件