气力输送新技术.docVIP

著述1、 “喷射气流多点白动分送装置”一文首次发表于1977年第二期“犁料”，作者 于东明 种新的气力输送方 “喷射气流多点自动分送装置” 北京塑料制品厂 代力输送始干1853年，车间内部的使用 从本世纪初开始.直到三十年代才被较为广泛 的采用。近十多年来气力输送作为生产工艺过 程自动化输送的一种方法又有了许多新的进 展。但是对于粉粒体的多点自动分送，在许多 方案中往往需要更杂昂贲的控制系统、执行机 构和体积校大的分离装置.侍别往往是必不可 少的叉道伐工作并不十分可靠，即便是较为广 泛采用的压送或吸引方式，管道易堵塞，为了吹 通使系统愈趋复杂化。对于粒径100“以下的 粉体的多点自动分送是可以采用空气槽的，空 气槽结构如图1所示， 槽体为矩形管道.由多孔板分为上下两部 分，压缩空气由多孔板下方（气槽）送入，物料 在多孔板上方（料槽）。压编空气由多孔板喷出 使物料“流态化”后，物料靠自重沿向下倾斜的 料楠流动，实现了物料的输送，它有如下优点； （1） 绪构简总，没有和物料一起运动的部 *＞糠作维护均较方便° （2） 消耗功串小，输送能力大，不会产生 堵塞C （3）可作曲拔输送,物料装卸简单?，可以 从任盘点加料.也可以从其长度上任何一点卸 料，不需附加控制系统、执行机构等。 但是空气槽也有如下缺点： （1） 只能输送易“流态化”的粉料（粒径在 100“以下安息角30-45°）?却不能输送颗粒 物料。 （2） 梢体必须沿输送方向逐渐向下倾斜 4 ?8 °。 正在设计筹建中的北京塑料制品厂，便用 平均粒径为3~4 mm的合成树脂颗粒为主要 原料，需长60米左右的氐料输送线七条，每 条线上的分送点达11?18个之多，由于空气 槽不能用于输送颗粒体，后来提出了研究设计 “喷射7流输送装置”的方案，但“喷射气淡输 送装置”见例甚少。美国专利介绍了一个输送 型砂的实例，全长仅9.15米，为了取得必要 的设计依据七六年四月下旬设计制造了一套试 验装置，六月中旬试验结束，完全达到了预期 效果。 “喷射气流输送装置”是在空气檜的基础上 发展起来的结构如图2。 11 m35 mm 11 m 35 mm25 mm 20 mm 1.0 mm 25 rnrn 10 ?30。 120 x 120 rrnn 1个 3个 750 W 160 mmH2O1000 m3/h “喷射气流输送装置的多孔板与空气槽的 多孔板不同，后者多采用一般的素烧陶瓷，多 孔水泥粉末冶金或多层帆布。而前者的多孔板 一般是在金属板上冲压出斜向切口，如图3。 图3 “喷射气流输送装置”多孔板 压缩空气由斜向切口喷出产生推举分力和 水平分力，推举分力使物料下形成一层气膜， 使物料与槽体燈按力减小，物料在水平分力作 用下运动，实现了物料的输送。 此装置可以在料槽任意点设卸料点，卸料 点处多孔板如图4所示。m 两个卸料点 处冲压出与物料卸下方向一致的斜向切口。 11111 1^1111111^11111 II! 图4卸料点多孔板示奁图 实验装置主要参数如下： 料槽长度 料槽高度 料槽宽度 切口长度/ 切口宽度〃 切口间矩 切口角度a 气槽截面 供料点 卸料点 风机功率 风压 风量 切口风速 30?10 m/s 水平般大输送能力 l.2”h （平均粒径 3?4 mm之PP颗 粒） 功耗比 0.0623 k\vh/tm “喷射气流输送装置”可以向上倾斜输送， 但本试验只试验到倾斜10°,输送顺利，也可 以曲线输送。本试验中卸料点处实际上是?直线 输送转变为曲线输送后，由料槽侧排卸，输送 顺利。 在获得初步成功后，正在设计筹建中的锦 州塑料制品厂于七六年十一月上句完成了一套 实用性的“喷射气流输送装置”，料槽长36米，六 点卸料，料槽宽25 mm,高35 mm,切口长 20 mm,宽 1.2 mm,间矩 25 ?nm, = 20°, 气槽截面积375 x 250 mm。..当入口风压180 m mH2O,末端风压 170 mmH2O，风8300m3/h, 一个卸料点的卸料能力达1.44 t/h,功耗比为 0.077 kwh/tm。 初步结论和童见 此装置可以用于长距离水平多点输送 粉末、颗粒及片状物料，在输送过程中不会发 生堵塞现象。上述两套装置测定结果一致，只 要保证气槽风压各点大于80mmH2O （临界压 力）切口风速30?40m/s,输送正常。我们在 长64米，11个卸料点装置的设计中取末端风 压 150 mmH2Oo 此装置完全实现了多点卸料自动化，而 不必附加控制系统、执行机构，实际上它是在 料槽完全充满的状态【工作的，只要某个卸料 点下出现空隙，物料便自动排卸，在塑料成型 加工厂中卸料点下可为挤出机或注射机的料 斗，料斗料位和卸料口处于同一个平面时即可 封住卸料口，料斗中料位的保持不变