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楔形块逆止器的设计及选型步骤浅析 单位名称：北方重工集团有限公司通用设备分公司 地 址：辽宁省沈阳市经济技术开发区开发大路16号 邮 编：110860 作者：王百重 赵冰 摘要： 本文通过楔形块逆止器的设计，给出了结构设计的一般耍求和计算公 式，应用赫茨理论计算了楔形块的强度，并对楔形块的工作弧面以及它的 楔合运动进行了分析，导出了楔形块截面几何尺寸的计算方法，确定弹簧 力，最后介绍了逆止器的选型步骤。 关键词：楔形块逆止器弹簧力选型步骤 引言： 随着我国国民经济的飞速发展，冶金、化工、煤炭、港口等部门的输 送机也正向着大运量、长距离、高带速、大倾角的方向发展，并具有高性 能、长寿命，低能耗等特点。作为带式输送机、板式给料机、斗式提升机、 刮板输送机等有逆止要求的设备上所使用的防逆转的安全保护装置…逆止 器，也向着安全可靠、灵敏度高、便于实现自动控制的方向发展。该逆止 器具有结构紧凑、重量轻、使用安装精度低、便于调整、工艺性好、制造 容易等一系列优点。 1、楔形块逆止器的结构与原理 逆止器的工作原理是在内与外圈形成的环形轨道之间,安放按一定 逆止器的工作原理是在内 与外圈形成的环形轨道之间, 安放按一定 规律排列的楔形块、圆馄、弹簧等组成的楔合体，楔合体借助于弹簧的作 用使异形块两倔心弧nn与内外圈相接触，内圈只能向一个方向运转。而当 内圈反向转动时，在弹簧力的作用下，异形块自动锁紧，通过力矩臂将逆 止器的逆止力矩传递到基础上，实现反向逆止(如下图所示)。 据转速的高低，楔形块逆止器一般有接触式和非接触式。 2、楔形块逆止器系列规格尺寸的确定 楔形块逆止器的系列规格尺寸确定方法如下：由它的承载能力通过轴 受纯扭载荷确定安装轴孔径范围，然后由孔径最大值确定一系列结构参数, 再用赫茨弹性理论，对其强度进行验算。 2.1孔径范围确定 按轴受纯扭载荷确定逆止器轴孔径范围，由扭转强度公式得： r =^[r] (2-1) max L J Wp 式中: T max 最大剪应力 N/mm2 [口 一许用剪应力 N/mm2 d—— ?内圈轴孔径值 mm Mx— —计算扭矩 N ? mm 其中wP=^ 16 整理得 dl 16xMx 龙k] (2-2) 2.2楔形块强度的计算 楔形块示意图 221 楔形块接触点上的压力及强度计算 Fa= /?oz tan (2-3) Fb= Rz tan (2-4) 式中 Wx 逆止器的计算转矩(N.mm) 内圈外径和外圈内径(mm) 楔块数0 2.2.2楔形块与内圈、外圈接触处的强度条件 楔形块与内圈接触处的强度条件: t =0.142陰+r)样冬 彳 /?o t =0.142 陰+r)样冬 彳 /?o2l r z tan^9 [t] N/mm2 或 Ro=Do/2=0.216 /WEc.Cl + c.)V c2zH2tan^ mm 楔形块与外圈接触处的强度条件： t=0.142 [ T ] N/rWY RJ r z tan ^9 或 R=D/2=0.216 V c2z[rj^tan^9 (2-5) (2-6) (2-7)(2-8) 式中E 材料的弹性模量N/mm$ r 楔形块工作面接触点的曲率半径mm 1 楔形块沿轴向徳工作长度mm [t] 许用切应力N/mm2 (可查表所得) 一般可取 c, =Ro/r=4~4.5 c2 =l/2r = 1.3 ?2 c3 =R/r = 3.2~3.5 2.2.3楔形块逆止器的参数选择与尺寸计算 楔形块偏心距： e= J(/?-r)? +(/?o +r)2 -2(/?-r)__ mm (2-9) 式中Y-——楔块与内、外圈接触点所对的中心角(°) sin Y = R-R。 R sin? (2-10) 通常取cos Y=1因此e=Ro+2r-R 2.3弹簧力确定 楔形块逆止器通过扭矩弹簧在轴颈处产生反倾力矩，而使楔形块两偏 心圆弧面在逆止器反向运转时与内、外圈处于接触状态，从而使逆止器达到 楔紧状态。在计算弹簧力吋假定异形块重心集中于回转中心0点，根据弹 簧力的选型公式选择合适的弹簧。 再根据其它应力公式确定出楔形块的其它尺寸，根据楔形块的尺寸从而 确定出内外圈的相关尺寸。由此可以设计出一系列不同承载能力、不同转 速的逆止器，供不同的工作机械选择。最后，出厂按照国家机械工业局发 布的逆止器标准进行制造及检验。 3、 3、 楔形块逆止器的选型步骤 楔形块逆止器的选型步骤主要是确定理论力矩的要求、最高转速、孔 径和安装形式以及确定逆止器轴伸的自由空转方向。 3.1根据主机的工作特性选择合适的逆止器规格。根据工作机的工况计算 安装逆止器轴的力矩Tc,按计算力矩确定所选逆止器的规格，要求其额定 传递力矩大于或等于计算力矩值。 EP： Tc=StXT^Tn (3-1) 3.2根据安装