桩基试成孔施工方案.doc

试成孔方案 I、旋挖钻成孔施工 为减少对施工用电的依赖和减少泥浆排放对周围环境的影响,钻孔灌 注桩拟采用旋挖钻进行施工。 试成孔主要工艺流程如下： 施工准备（筑岛，平整场地等）一＞ 施工放样 一＞ 埋设护筒 钻机就位踊化池浆A钻进一孔、清孔、检孔、成孔验收。 （一）首先选定桩位，进行筑岛，平整场地。 （-）埋设护筒：护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离 地而水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头 高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒选用整体式钢制护筒， 舉厚5-8mm,高度3m,内径一般比桩径大20-30cm。为了增加护筒的 刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道 加劲肋。施工屮，护筒的埋设釆用旋挖钻机静压法来完成。首先正确 就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然 后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成 孔直径比设计桩径略大15?20cm,深度略小于护筒的埋深，然后用 吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体屮，从钻头 连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。在埋设护筒时， 护筒的顶部要高出原地而30cm左右。护筒埋设后再将桩位屮心通过 四个控制护桩引回，护桩需埋在地面上且必须保护好护桩的桩位，使 护筒屮心与桩位屮心重合。护筒的平面位置、垂直度尽量精确，其四 周用粘土冋填夯实，准备下一道工序的施工。 （三）钻机就位：目前拟选用的BG-25型旋挖钻机可成孔?60? 4）320cm。钻机最大高度为23. 97m,扭矩245knm,主绞盘起重力250kn, 输出功率291kw,整机重量81 t,最大钻孔深度82. 5mo通过主机井 架控制系统可随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。旋挖钻机由履 带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统组 成。动力头经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻 杆旋转。钻杆为六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、 钻头自重实现钻头的上下运动。旋挖钻机在操作室内有仪表准确显示 电子读数，当钻头对准桩位屮心十字线时，各项数据即可锁定，勿需 再作调整。钻机就位后钻头屮心和桩屮心应对正准确，经监理工程师 验收合格后方可开钻。 （四）调制泥浆:先在不影响桩基施工的场地开挖泥浆池，在开钻 之前配备好化学泥浆，根据地质情况选用塑性指数大于25,小于 0. 005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用 膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔。在钻进过程屮，泥浆 数量有损耗，比重、粘度和PH值等各项指标也相应的发生变化，根 据定时的检测，需要及时补充，调整泥浆的各项指标。 因本地段有较厚的软弱层和砂性层，易发生塌孔，故参用易塌地 段泥浆标准。化学泥浆的配合比如下： 膨胀土 纯碱 纤维素 水 It 5kg 0. 5kg 13 m3 配置的化学泥浆指标为: 相对密度 粘度 Pa. s 砂率 胶体率 失水率 (ml/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 静切力 酸碱度 1.20 ?1. 45 19 ?28 8~4 >96% W15 W2 3?5 8?10 在施工时要及时对泥浆性能指标进行检查（一般每4小吋检查1 次），发现泥浆性能降低，满足不了指标要求时应及时加入新浆。 （五）钻进：相邻桩距离在5m以下，应在前一根桩的混凝土浇筑 24小时后开钻。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即可开始钻进， 钻进时每回次进尺宜控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并 注意放斗要稳，提斗要慢，钻孔速率…般每小吋控制在1旷48方。特 别是在孔I I 5?8m段旋挖过程中要注意通过控制盘來监控垂直度,如 有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注 浆，使钻机施工过程中保证泥浆始终不低于护筒底部且高于地下水位 或护筒外水位1.5-2. 0米，以增加压力，保证护壁的质量。同时， 做好整个过程屮的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和 旋挖速度。在钻进过程屮挖出的渣土立即使用挖掘机转送至弃土场存 放，挖好排水沟使泥浆流冋泥浆池屮。根据现场实际情况，一般在 每四至六排墩身屮间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，具 体布置如下： 泥浆池泥比f孔桩?―淀池循坏'池 为避免灌注桩泥浆及钻渣污染水源及周围环境，施工期间严格按 当地城建环保及港航监督部门的要求，做好钻孔灌注桩的废浆处理， 即灌注桩施工时，严格抓好泥浆的管理，所有废浆必须排放到甲方指 定的泥浆排放地，杜绝随地排放污染环境。 本项目线路内自然水质较好，施工屮清理、修理施工机械的废油、 废水进行污水处理，达到饮用标准后，方可向河屮排放，不得随意倾 泄。废水处理程序见下图。 废水处理程序图 供选择：挖土钻头、挖砂