通用泊位现浇横撑立柱及横梁施工方案.docx

通用泊位现浇横撑立柱及横梁施工方案 1.1、施工流程图 脚手架安装 砼搅拌、运输 测量放线 横撑、立柱主筋调直、 — 现浇砼 砼养护、拆模 绑扎 —— 横梁底模安装 模板安装 横梁砼浇筑横梁侧模安装横梁钢筋绑扎砼拆模养护1.2、施工方法 横梁砼浇筑 横梁侧模安装 横梁钢筋绑扎 砼拆模养护 1.2、施工方法 所有钢筋在现场加工、通过临时施工道路运至各个部位 进行绑扎，柱模板采用定型钢模板，横梁模板采用胶合板， 砼在现场搅拌站搅拌后用砼运输车运至各浇筑点进行浇筑。 1、钢筋绑扎与安装 A、 柱钢筋绑扎 12采用现场绑扎方式，柱钢筋加工好后用人工运至现场， 利用门式脚手架进行绑扎。柱主筋在地梁浇筑前已经预埋， 测放桩边线后，要检查柱钢筋的偏位情况，如偏位超出允许 范围，要对钢筋进行调整。柱箍筋的接头要交错排列，垂直 放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均要扎牢。柱钢筋极易偏位， 施工中要采取措施进行控制，除全部交叉点要扎牢外，严格 控制柱钢筋保护层厚度，可在柱上下各用两条互相垂直的长 度等于柱直径的①12钢筋点焊固定在柱箍筋上，两条① 钢筋中心和柱箍筋圆心重合，用于控制柱的钢筋保护层厚 度。 12 B、 横梁钢筋绑扎 采用现场绑扎方式，钢筋在现场加工好后运至现场用绑 扎，梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，支座四 分之一范围内接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头 在下。 C、 钢筋连接 立柱主筋采用通长钢筋，横梁主筋采用单面焊连接，钢 筋焊接和绑扎严格按照设计和规范要求执行。 D、 钢筋的保护层 保护层厚度设置砼垫块控制，砼垫块的强度和密实性不 低于构件本体混凝土。在浇注砼时注意上部钢筋有否被踏踩 造成弯曲下垂或移位，如发现此现象，立即停止砼浇注，采 取措施修正后方可继续进行砼浇注。 E、 控制要求 检查钢筋出厂合格证及物理性能试验报告，对锈蚀比 较厉害或物理性能检验不合格的钢筋不使用。 钢筋的接头按设计图纸要求，图纸没有提出具体要求 的钢筋接头按JTJ268-96中6.5执行。 采用绑扎接头时，受力钢筋在同一截面内的接头面积 占受力钢筋面积的百分数：受压区不得大于 25%而且构件 中非同一截面的接头，其距离不得小于搭接长度。 受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头 相互错开，在焊接接头处的 35d且不小于500mm范围内，有 接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率受接 区不大于50% 钢筋绑扎允许偏差：按《港口工程质量检验评定标准》 JTJ221 -98 控制。 F、钢筋工程施工设备表 序 名称 型号 数量 1 1 _…一钢筋调直机一一…一…一…亠 GJ4 -14/4 2台 2 钢筋切断机 」 GQ-40 3台 3 钢筋弯曲机 JJK-1.5 4台 4 交流电焊机 GJB7-40B BX-300 8台 5 直流电焊机 AX-50 4台 2、模板工程 根据本工程的结构特点，将针对不同的结构部位采用相 应的模板施工方法。 1） 柱模板 采用定型钢模板，钢模板由两片半圆形定制钢模组成， 采用厚度为4mm的钢板，外加焊角钢制成半圆形，用螺栓连 接固定。支立时，先按定出的柱边框线钉牢压脚板，立上模 板后，调整模板垂直度，用拉杆及斜撑对柱模板进行固定。 模板表面涂上脱模剂，立柱模板拼缝时采用玻璃胶抹平。 2） 横梁模板 梁底板支撑采用脚手架，底模采用 2cm厚的木模板，侧 模采用2cm厚的胶合板，用10cm*10cm木方作龙骨，间距为 70?80cm , 15cm*15cm木方作夹条，①12对拉螺杆加固。 设通用$ 48 X 3.5钢管（扣件式）满堂支架，作为模板 的支撑系统，同时，也可用以搭设砼浇筑的操作平台。通用 钢管脚手架扣件采用机械性能不低于 KTH330-08的可锻铸铁 制作。脚手架主杆纵距为 50cm,横距为60cm,横杆等距为 160cm,纵向杆每隔320cm设剪刀撑。 3、混凝土工程 本工程混凝土全部在现场搅拌站搅拌，泵送至各部位浇 筑。在砼浇注前，先将与下层砼结合处凿毛，并清洗干净， 在底面浇筑50mm厚与砼水灰比相同的水泥砂浆。 本工程采用柱子与横梁分开浇筑。 1） 柱砼的浇筑 在砼浇前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑 50mm厚配合比相同的水泥砂浆， 然后再进行浇筑，采取泵送 砼进行浇筑，砼泵设在现场砼搅拌站处，沿坡面架设砼输送 管至浇筑现场， 浇筑时分层振捣， 每层浇筑厚度控制在 500mm 左右；考虑到柱顶标高至浇注点高度超过 2 米以上，刚开始 浇筑时，采用串筒进行砼下料，循环推进，连续进行并控制 好对砼的振捣。 2） 横梁砼浇筑 横梁采取泵送砼进行浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆 法”，分层浇筑成阶梯形向前推进，分层厚度控制在 500mm 左右，用插入式振动器振捣。 3） 混凝土养护 砼浇